中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例1 匯中儀表股份有限公司構建敏捷大數(shù)據(jù)平臺推動轉(zhuǎn)型升級
時間：2022-03-29
一、案例簡介
匯中儀表股份有限公司是全球范圍內(nèi)頗具規(guī)模的超聲測流產(chǎn)品及配套系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)制造商，公司信息化水平較高，轉(zhuǎn)型升級之前已建成包括面向財務、供應鏈、生產(chǎn)任務的管理系統(tǒng)，面向研發(fā)管理的PDM系統(tǒng)以及面向產(chǎn)品追溯管理的質(zhì)量系統(tǒng)等多個異構系統(tǒng)，但系統(tǒng)相互之間協(xié)作效率較低，數(shù)據(jù)孤島化，無法滿足企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需求，因此公司希望建立一套支撐企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈、質(zhì)量、智能倉儲的一體化數(shù)字信息系統(tǒng)。通過采用自主研發(fā)與成品軟件相融合的策略，構建敏捷大數(shù)據(jù)平臺，同時加強數(shù)字化人才的培養(yǎng)，逐漸形成獨具匯中特色的大數(shù)據(jù)分析和智能制造，年產(chǎn)能增至100萬臺。
二、總體規(guī)劃
匯中股份數(shù)字化建設以改善用戶體驗、降本增效、快速響應市場、完善經(jīng)營體系、探索新商業(yè)模式為目標，最終實現(xiàn)研產(chǎn)供銷財一體化、數(shù)據(jù)共享、高效協(xié)同，滿足用戶個性化、多元化的需求和企業(yè)對經(jīng)營數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)控與集中管理的需要，為公司決策提供數(shù)據(jù)支持。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是公司戰(zhàn)略層面的轉(zhuǎn)型，由公司高層掛帥，同時為實現(xiàn)公司內(nèi)部數(shù)據(jù)的互通建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準體系，采用分布實施、持續(xù)改進的方針，分為三步走：
第一步，建立企業(yè)混合云，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES，HRM、BI等系統(tǒng)，將生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理；
第二步，建立數(shù)據(jù)治理標準，將數(shù)據(jù)治理納入企業(yè)績效考核，同時樹立企業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量意識，確保各系統(tǒng)自動化采集的數(shù)據(jù)準確高效；
第三步，建立企業(yè)數(shù)據(jù)中臺打通各信息系統(tǒng)，形成數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)管理者及經(jīng)營者可一鍵獲取企業(yè)數(shù)據(jù)和預測數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)用于日常管理與決策。
圖 匯中數(shù)字化轉(zhuǎn)型架構圖
三、具體舉措
為構建敏捷大數(shù)據(jù)平臺，推動公司轉(zhuǎn)型升級，公司在數(shù)字化平臺的建設中，逐漸形成具有匯中特色的轉(zhuǎn)型升級方案，主要包含以下7個方面的具體舉措。
（一）統(tǒng)籌數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)和平臺
公司以數(shù)據(jù)為中心搭建數(shù)字化平臺。數(shù)字化平臺以ERP為數(shù)據(jù)核心，建立企業(yè)混合云，各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互相聯(lián)結(jié)，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI等系統(tǒng)，將生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)上云，統(tǒng)一管理。建立企業(yè)數(shù)據(jù)中臺，打通各業(yè)務系統(tǒng)，形成數(shù)據(jù)分析體系與數(shù)據(jù)治理標準，進而將數(shù)據(jù)平臺服務API化，以支持企業(yè)的不斷創(chuàng)新。
（二）以支撐業(yè)務目標為核心進行數(shù)據(jù)規(guī)劃
在數(shù)字化平臺搭建過程中，需要整合各系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行開發(fā)定制，在這一過程中匯中股份以業(yè)務為核心進行規(guī)劃和建設，發(fā)揮數(shù)據(jù)戰(zhàn)略資源的價值，用數(shù)據(jù)流引導業(yè)務活動，同時綜合考慮了數(shù)據(jù)的安全性、可擴展、可管理和成本效益等因素，合理規(guī)劃了數(shù)據(jù)中心下的數(shù)據(jù)存儲和數(shù)據(jù)流動，業(yè)務規(guī)則決定了數(shù)據(jù)的流動方向，業(yè)務活動的輸入輸出決定了數(shù)據(jù)對象。
（三）以企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)涵為實施導向
堅持縱向集成與橫向集成融合。在縱向集成上，匯中股份正在將企業(yè)內(nèi)部所有的信息流、資金流和物流進行集成，在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫銜接的路上不斷前進。而在橫向集成上，匯中股份不斷增強企業(yè)間的數(shù)字化聯(lián)結(jié)，如供應商協(xié)同的上線，目標是實現(xiàn)企業(yè)間的無縫合作，準確提供實時產(chǎn)品與服務，推動企業(yè)間研、產(chǎn)、供、銷、業(yè)務與財務全流程的綜合集成。
（四）以融合自主研發(fā)與成品軟件為策略的建設思路
匯中股份在數(shù)字化平臺建設中，對于各業(yè)務領域中的成品軟件擇優(yōu)選用，如CRM、ERP、PLM等，但堅持在數(shù)字化建設的最底層和最頂層實行軟件自主研發(fā)，如MES、BI等。自主研發(fā)與成品軟件兼收并蓄、相輔相成，切合具有企業(yè)特色的數(shù)字化平臺建設要求。
（五）從“產(chǎn)品中心”向“客戶中心”轉(zhuǎn)變
將自身業(yè)務數(shù)字化、平臺化管理，創(chuàng)建以CRM為客戶訂單來源、PLM為產(chǎn)品數(shù)據(jù)導向、ERP為制造實施結(jié)果的研產(chǎn)銷一體化的數(shù)字化路徑，實現(xiàn)了企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、服務和商業(yè)模式之間的數(shù)據(jù)貫通。其中訂單支持客戶個性化定制；發(fā)貨、物流、生產(chǎn)階段信息支持客戶查詢；售后服務及時性，信息互動性，最大限度提高客戶獲得感。這些舉措增強了客戶全流程參與度，實現(xiàn)了企業(yè)與客戶價值的共同創(chuàng)造。
（六）從“傳統(tǒng)組織”向“柔性組織”轉(zhuǎn)變
提供了開放共享、溝通協(xié)作的數(shù)字化平臺，在數(shù)字化平臺中，每個員工都能成為組織網(wǎng)絡中的一個節(jié)點，帶動企業(yè)資源圍繞員工提出的市場變化情況和客戶需求不斷改變自己的組織和驅(qū)動方式。匯中股份將工藝、知識、創(chuàng)新等技術能力資源以數(shù)字化形態(tài)置于企業(yè)的資源平臺中，形成了可以共享的資源庫，服務于組織中的每一個節(jié)點員工。利用靈活的組織和平臺資源讓客戶需求直達產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)和服務各業(yè)務中心，不斷創(chuàng)造新的價值。
（七）整體規(guī)劃，分步實施，持續(xù)改進
數(shù)字化轉(zhuǎn)型只有進行時，沒有完成時。在數(shù)字化建設過程中，匯中股份充分針對過程中的難點與痛點作為轉(zhuǎn)型切入點，個性化地定制符合企業(yè)和行業(yè)特點的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施計劃，并將此計劃定義為一個可持續(xù)迭代的系統(tǒng)工程，不斷進行“目標-方案-執(zhí)行-改進”的循環(huán)往復。匯中股份通過分階段推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，在實施過程中不斷對整體及各業(yè)務路線圖進行優(yōu)化和完善，從而由點及面地推行企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
四、工作成效
目前匯中股份數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設已取得一定成效，已初步實現(xiàn)：
一個平臺：初步搭建起一個統(tǒng)一、共享、高效的數(shù)字化平臺。
兩個中心：數(shù)據(jù)中心，業(yè)務中心；
五個一體化：財務與業(yè)務一體化，計劃與執(zhí)行一體化，設計與生產(chǎn)一體化，前端與后端一體化，決策與反饋一體化；
七個核心應用：ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI。
這四部分組成的數(shù)字化平臺，我們?nèi)詫⒉粩噙M行“目標-方案-執(zhí)行-改進”的循環(huán)往復，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，體現(xiàn)在具體成效上則為三個方面：
1.降本增效
通過統(tǒng)籌數(shù)字化系統(tǒng)平臺建設，堅持自主研發(fā)與成品軟件相融合的實施策略，ERP系統(tǒng)和匯中股份自主研發(fā)的MES系統(tǒng)及智能產(chǎn)線進行對接，實現(xiàn)產(chǎn)線用工人數(shù)下降30%，每條產(chǎn)線成品生產(chǎn)效率提高75%，年產(chǎn)增至100萬臺的目標。在某些關鍵部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，甚至將所需生產(chǎn)員工數(shù)量降低至同行業(yè)的1/8。PLM系統(tǒng)中，產(chǎn)品研發(fā)人員將BOM及原材料信息傳遞給MES，使生產(chǎn)BOM準確率大幅提升。
2.打通計劃層與供應鏈
匯中股份以企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型內(nèi)涵為實施導向，在計劃層的縱向集成上，以APS為核心進行動態(tài)排產(chǎn)，優(yōu)化調(diào)度工廠的制造資源，根據(jù)需求優(yōu)先級以及產(chǎn)能的使用情況自動算出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)作業(yè)與MES聯(lián)動完成實施計劃執(zhí)行與進度聯(lián)動反饋。在自動排產(chǎn)、排單的過程中，把人工計劃時長大幅降低，計劃工作效率提升6倍，大大降低了企業(yè)對經(jīng)驗豐富的計劃員的依賴程度，提高了計劃的控制與響應能力。在供應鏈，深耕橫向集成，供應商協(xié)同實現(xiàn)詢價對比、報價留痕、庫存查詢；實現(xiàn)發(fā)貨對賬開票協(xié)同；在客戶方，從“產(chǎn)品中心”向“客戶中心”轉(zhuǎn)變，CRM與ERP集成實現(xiàn)從銷售合同到交貨全過程的雙向交互，既滿足業(yè)務員下單查庫存的需求，也滿足財務記賬的要求。計劃層與供應鏈的打通，推動了企業(yè)間的無縫合作，準確提供實時產(chǎn)品與服務的橫向集成目標。
3.完善數(shù)字化工作流
通過從“傳統(tǒng)組織”向“柔性組織”轉(zhuǎn)變，提供了開放共享、溝通協(xié)作的數(shù)字化平臺，所有員工都能成為數(shù)字化平臺的網(wǎng)絡節(jié)點，并且通過數(shù)字化平臺移動審批+定制流程+定制單據(jù)開發(fā)的形式，替代了大量紙質(zhì)審批流程，不僅優(yōu)化了各個業(yè)務中心的業(yè)務審批流程，還將各個部門的業(yè)務流程進行了有效串聯(lián)，審批速度對比之前平均約提升30%，流程閉環(huán)率提升50%。