中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例32 珠海恩捷新材料科技有限公司通過(guò)設(shè)備數(shù)字化改造形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)鏈體系推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
時(shí)間：2022-03-29
一、案例簡(jiǎn)介
珠海恩捷新材料科技有限公司通過(guò)在珠海恩捷園區(qū)內(nèi)建設(shè)基站進(jìn)行信號(hào)覆蓋，實(shí)現(xiàn)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸；建設(shè)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)智能采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集與存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控，對(duì)車(chē)間環(huán)境、人員進(jìn)行識(shí)別分析、報(bào)錯(cuò)；以ERP系統(tǒng)為核心、MES系統(tǒng)為輔助，統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成管理；倉(cāng)庫(kù)購(gòu)入AGV小車(chē)、立體貨架等，完善WMS管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、無(wú)人化、智能化的進(jìn)出庫(kù)作業(yè)。
二、總體規(guī)劃
項(xiàng)目以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全覆蓋構(gòu)建安全、智能的信息化集成系統(tǒng)為底層架構(gòu)，依托現(xiàn)有的工業(yè)云平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的信息化與自動(dòng)化深度融合。采取功能協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、資源共享、部件標(biāo)準(zhǔn)化的頂層設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)，有序的導(dǎo)入生產(chǎn)、檢測(cè)工序的智能裝備和MES、ERP、WMS、MTS、OA等智能管理系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化智能管理系統(tǒng)的功能模塊，完善工廠生產(chǎn)流程的智能化管理體系，促進(jìn)工廠各層級(jí)業(yè)務(wù)的橫向到邊、縱向到點(diǎn)的高效集成，建成智能設(shè)計(jì)、智能經(jīng)營(yíng)、智能生產(chǎn)及立體密集型倉(cāng)儲(chǔ)物流為一體的數(shù)字化車(chē)間。
圖 項(xiàng)目整體規(guī)劃圖
項(xiàng)目引進(jìn)金蝶ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)中目前廣泛地運(yùn)用于公司各個(gè)部門(mén)，尤其在財(cái)務(wù)、物流、銷(xiāo)售、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等部門(mén)取得了很好的效果。應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的信息化集成管理，并將之與企業(yè)信息管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合集成一體化管理。在完善優(yōu)化現(xiàn)有管理系統(tǒng)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，采用WMS倉(cāng)儲(chǔ)軟件與立體智能倉(cāng)庫(kù)融合，通過(guò)WMS管理軟件來(lái)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)事務(wù)的操作，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的最大效益。
表 項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度一覽表
三、具體舉措
該項(xiàng)目主要通過(guò)設(shè)備數(shù)字化改造，在不影響原業(yè)務(wù)系統(tǒng)邏輯及政策運(yùn)行的前提下，對(duì)MES、ERP、MTS、WMS、OA等系統(tǒng)集成，統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑，保證新系統(tǒng)體系更少的補(bǔ)錄工作量，形成完整統(tǒng)一的數(shù)據(jù)鏈體系，保障數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)填報(bào)的規(guī)范性、數(shù)據(jù)口徑的一致性，進(jìn)行設(shè)備監(jiān)測(cè)、故障預(yù)警、數(shù)據(jù)采集，從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化、減少單位能耗、降低成本的最終目標(biāo)。項(xiàng)目主要分為三個(gè)部分：
（一）構(gòu)建數(shù)據(jù)智能采集平臺(tái)
主要用戶為業(yè)務(wù)層，包括車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)與集成。車(chē)間設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與存儲(chǔ)，將數(shù)據(jù)傳輸至中控室，中控系統(tǒng)初步分析并形成圖表，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，對(duì)車(chē)間環(huán)境、人員行為等進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別、分析與報(bào)警。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，不同時(shí)間段溫度、濕度、原料批次對(duì)成品產(chǎn)生什么影響，幫助現(xiàn)場(chǎng)人員快速查找錯(cuò)誤并分析問(wèn)題，及時(shí)獲取動(dòng)態(tài)信息，快速做出現(xiàn)場(chǎng)決策，逐步固化產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，降低不良品率，減少成本和單位能耗。
（二）構(gòu)建數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)分析平臺(tái)
主要用戶為管理層和決策層，電腦終端為主、移動(dòng)端為輔。經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)以ERP系統(tǒng)為核心，包含了財(cái)務(wù)管理、成本管理、銷(xiāo)售管理、物料管理、生產(chǎn)管理、存活管理、質(zhì)量管理等子系統(tǒng)，建立公司統(tǒng)一的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)打通，以支持?jǐn)?shù)據(jù)多維度、多層次分析，輔助決策；構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)填報(bào)體系、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系、數(shù)據(jù)分析體系，生成不同業(yè)務(wù)需求的日常報(bào)表、運(yùn)營(yíng)管理報(bào)告；開(kāi)發(fā)不同通信協(xié)議設(shè)備之間專(zhuān)門(mén)的數(shù)據(jù)接口，進(jìn)行大數(shù)據(jù)挖掘分析以及MES、ERP、MTS、WMS、OA等系統(tǒng)集成，配置數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)分析功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的跨系統(tǒng)流轉(zhuǎn)與數(shù)據(jù)的可追溯，以及生產(chǎn)看板系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)體現(xiàn)。
（三）構(gòu)建企業(yè)智慧能源管理平臺(tái)
應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，采集企業(yè)水、電、消防等設(shè)備數(shù)據(jù)，打造企業(yè)智慧能源管理平臺(tái)，該平臺(tái)通過(guò)多方位監(jiān)視用戶能源系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和數(shù)據(jù)，從而為公司解決缺乏全局管理方案、能源數(shù)據(jù)不完整、運(yùn)維成本高、能源數(shù)據(jù)利用水平低等問(wèn)題。平臺(tái)主要功能如下：
提高安全保障能力，全天候電量監(jiān)測(cè)，全方位保障用電安全，避免意外影響生產(chǎn)車(chē)間安全，造成巨大損失。
提高能源管理水平，根據(jù)能源計(jì)量分類(lèi)、分級(jí)、分項(xiàng)原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和查詢，可選時(shí)間段進(jìn)行查詢，時(shí)間維度至少應(yīng)包括年度、月、天和班組，實(shí)時(shí)掌握公司能源消耗水平和運(yùn)行狀況。
優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，建立完善的運(yùn)維管理，提高設(shè)備管理能力。實(shí)現(xiàn)對(duì)用能單位能源計(jì)量信息的查詢與維護(hù)。
四、工作成效
該案例屬于傳統(tǒng)制造業(yè)通過(guò)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型模式。改造后產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高15%-25%，產(chǎn)品單位能耗下降15%-20%，不良品率下降15%-20%，生產(chǎn)周期縮短15%-20%，設(shè)備運(yùn)維成本下降15%-20%。
一是車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)全覆蓋，構(gòu)建安全、智能的信息化集成系統(tǒng)為底層架構(gòu)，依托現(xiàn)有的工業(yè)云平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的信息化與自動(dòng)化深度融合。方案同步采取頂層設(shè)計(jì)、集中指揮，統(tǒng)籌有序?qū)肷a(chǎn)、檢測(cè)工序的智能裝備和MES、ERP、MTS、WMS、OA等智能管理系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化智能管理系統(tǒng)的功能模塊，完善工廠生產(chǎn)流程的智能化管理體系，促進(jìn)工廠各層級(jí)業(yè)務(wù)的橫向到邊、縱向到點(diǎn)的高效集成，建成智能設(shè)計(jì)、智能經(jīng)營(yíng)、智能生產(chǎn)及立體密集型倉(cāng)儲(chǔ)物流為一體的數(shù)字化車(chē)間。在恩捷園區(qū)內(nèi)建設(shè)基站，實(shí)現(xiàn)園區(qū)信號(hào)全覆蓋，為設(shè)備無(wú)線互聯(lián)提供基礎(chǔ)條件；在聯(lián)通大樓搭建MEC邊緣云服務(wù)器及平臺(tái)，提供MEC邊緣云的分流，計(jì)算，存儲(chǔ)能力服務(wù)；打通聯(lián)通大樓MEC，無(wú)線承載網(wǎng)與恩捷園區(qū)的傳輸網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建+MEC內(nèi)網(wǎng)傳輸架構(gòu)；從而實(shí)現(xiàn)+MEC工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的需求。
二是已完成基礎(chǔ)資料管理流程及基礎(chǔ)資料維護(hù)體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)基礎(chǔ)資料的統(tǒng)一管理，建立了公司數(shù)據(jù)中心。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了公司供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)流程與公司生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程中數(shù)據(jù)的有效銜接，建立物流生產(chǎn)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)組裝配件的MRP應(yīng)用，分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。
三是引進(jìn)金蝶ERP信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包含了銷(xiāo)售、物流、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)量、質(zhì)量、設(shè)備檢修、人事管理等模塊，目前廣泛地運(yùn)用于公司各個(gè)部門(mén)，尤其在財(cái)務(wù)、物流、銷(xiāo)售、供應(yīng)、生產(chǎn)等相應(yīng)部門(mén)，并取得了很好的效果。