中小企業數字化轉型案例34 海南賽諾實業有限公司以數字化改造推動實現 低碳高效、創新驅動的高質量發展
時間：2022-03-29
一、案例簡介
海南賽諾實業有限公司是從事各類功能BOPP薄膜、功能涂布薄膜、激光全息防偽膜研發生產的技術密集型企業。公司引進國際先進的自動化設備和生產控制系統，搭建智能化庫存管理系統，建立云集系統和全套能源管理體系，實現生產安全的實時監控和自動預警，著力提升運營管理信息化水平，數字化改造升級取得顯著成效，公司產能提升到原有產能的3-4倍，產品能耗降低50%、損耗節約50%，生產控制精度達到同行業最高水平，產品性能及生產技術處于國內領先水平。
二、總體規劃
為加快推進企業數字化改造升級，公司制定總體數字化發展規劃，專門設置信息化管理部門，負責具體信息化推進工作。
前期，公司主要圍繞重點業務環節開展數字化改造。2012年，投資2億引進德國布魯克納BOPP生產線一條，英國ATLAS分切機三臺，德國康甫分切機2臺，建立原料定量下料系統、模頭自動控制系統、MD多點拉伸系統、厚度在線監測等。2019年，與中國煙草公司共建庫存管理系統，實現貨品從產到銷的一條鏈跟蹤；引進ERP系統。2020年，獲得國家CANS實驗室認證，將產品監測數據管理鏈延伸到實驗檢測環節。此外，建立能源數字化管控系統，2020、2021年分別獲得ISO45001能源管理體系認證、ISO28000供應鏈安全管理體系認證證書。
未來，公司計劃建立綜合管理平臺，整合ERP/OA系統、生產制造系統等多套系統，實現數據高效采集、智能快速分析、決策準確高效。生產端，實現智能生產-生產檢測數據采集分析-設備預警維保-能耗物料管理-倉庫管理過程；決策端，實現訂單采集-生產情況分析-合理優化調度-人員安排-生產績效過程；銷售端，實現快速下發訂單-訂單生產情況-庫存情況-產能情況分析；財務端，實現生產數據-投入產出分析-產銷現金流情況-經營狀況分析。
三、具體舉措
近年來，隨著5G、云計算、大數據、區塊鏈、物聯網等新一代信息技術蓬勃發展，新一代信息技術賦能傳統行業轉型升級的重要作用充分顯現。公司圍繞實際發展需要，通過引進一系列配套設備和系統、與產業鏈下游客戶共建數字化管理系統、獨立開發符合企業需求特點數字化系統等多種方式，推動生產制造、能源管理、安全防控和風險預警、運營管理等關鍵核心環節實現數字化改造。
生產制造方面，引進國際先進的包裝薄膜材料生產線，該生產線已配有1臺大分切機、2臺主分小包小分切機和3臺主分條包進口小分切機，通過對聚丙烯原料進行擠出、縱拉、橫拉、收卷等生產BOPP薄膜。此外，配備原料定量下料系統、模頭自動控制系統、MD多點拉伸系統、厚度在線監測等多個系統。一是引進西門子PVSS/WinCC組態生產控制系統，實現可視化操作。該系統在啟動運行后，中控室可瀏覽到現場的數據和設備狀態，實現了遠程監視和控制現場應用。二是引進生產線數據采集系統RDH，可實時采集存儲生產線生產數據，掌握包括電機負載、電流、功率、振動、速度、溫度，各烘箱的溫度、風量，薄膜的張力，壓力、松緊度、厚度等各個控制點的參數。實現自動分切數據合理性，并具備相應報警功能。三是采用PUR在線測厚系統，自動調整產品厚度，提高薄膜質量控制水平。四是建有CNAS認證實驗室，具備開展檢測和校準服務的技術能力，對采集數據進行離線檢測分析，并能夠及時向客戶提供權威報告。目前，公司生產控制精度已達到同行業的最高水平，且BOPP薄膜產品性能及生產技術也處于國內領先水平。
能源管理方面，公司積極響應節能減排政策，引進了云集系統，該系統主要是依托計算機網絡技術、通信技術、計量控制技術等信息技術，實現能源管理、能源計量的數字化、網絡化和可視化。公司通過云集系統建立了一套科學完善的能源管理體系，實現對重點能耗設備能源利用情況的實時動態監管，超出設定值給出報警，并對能耗數據進行統計、診斷，使企業節能減排工作管理規范化、透明化，企業的能源利用率大幅提高。
安全防控方面，公司引進了海康威視監控系統，該系統覆蓋全生產區域，主要是對生產設備和員工安全進行檢測，生產車間有危險區域，當員工進入該區域后會自動報警。另外，部分區域會有安全帽佩戴的偵測，若員工沒有佩戴安全帽，系統檢測到也會進行報警。
經營管理方面，公司引進了成品庫管理系統、BONE數字化服務平臺、ERP系統等多套系統，不斷提升企業運營管理水平。一是根據客戶需要，引進了成品庫管理系統，該系統與客戶系統進行對接，覆蓋倉儲管理的各個環節，根據客戶訂單要求管理客戶貨物。二是搭建了BONE數字化服務平臺，通過該平臺獲得設備廠家提供的設備診斷、使用培訓等遠程服務，降低了員工培訓支出，減輕了培訓不到位導致的一些問題。三是公司搭建了ERP系統，主要模塊有生產資源計劃、制造、財務、銷售、采購、銷售、物流等，將其各個模塊的數據匯集到ERP系統，財務通過該數據進行匯總分析，該系統縮短了工作流程的周轉時間，增強了公司對經營環境改變的快速反映能力，管理層利用管理模塊實現對信息實時在線查詢，方便內部管理。
在利用現有工具基礎上，今后工廠將采用MES管理系統，并與ERP系統有效結合，同時，通過部分硬件添加重新整合現有資源，減去冗余環節，打通各個部門和工序的高效連接渠道。此外，通過系統自動完成生產調度安排，實現管理人員考巡視觀察、靠經驗到靠數據、靠反饋的管理方式轉變。打通倉儲管理系統和生產制造系統，根據訂單自動派發采購和領用，杜絕浪費。
四、工作成效
經過幾年的數字化改造升級，海南賽諾實業已經建立了自動化生產線、西門子PVSS/WinCC組態生產控制系統、生產線數據采集系統RDH、PUR在線測厚系統、云集系統、海康威視監控系統、成品庫管理系統、BONE數字化服務平臺、ERP系統等先進的生產設備和管理系統，生產經營效率大幅提升。通過信息化、網絡化、數字化、智能化改造帶動工業化升級和快速發展，加快實現創新驅動、低碳生產，探索出科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的高質量發展路徑，助推企業不斷提升市場競爭力，搶占行業領先發展優勢。
生產制造方面，賽諾實業引進了BOPP雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線、激光全息防偽生產線、涂布膜生產線等自動化生產線，產能大幅提升。目前，在同等人工情況下公司產能提升到原來的3-4倍。如針對煙膜特性專門定制了BOPP雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線，并配有定量下料系統，自動控制系統，BOPP薄膜產量大幅提升，年產能達12000噸。公司自建生產線數據存儲系統，可將生產配方、比例參數、電機轉速、工藝溫度等生產環節數據進行存儲，若產品出現問題，可以依托存儲數據進行內部診斷，實現產品追溯。
能源管理方面，賽諾實業通過引進云集系統，實現設備能耗動態監測和分析，能源消耗大幅降低，生產環節的綠色低碳水平大幅提升。BOPP薄膜、激光全息防偽膜、涂布薄膜（PVDC涂布膜、丙烯酸涂布膜、PVOH涂布膜和LTS低溫熱封涂布）等產品生產能耗降低50%，產品利用率提升1%，損耗節約50%。
運營管理方面，賽諾實業通過建設智能化庫存管理系統，方便產業鏈下游客戶實時追蹤訂單狀態，有效改善了客戶體驗，提升了產品和客戶服務水平。同時，BONE數字化服務平臺、ERP系統等管理系統的建設完善，減少了業務中間流轉時間，提高了公司運營管理水平和員工辦公效率。
實驗檢測方面，賽諾實業完成國家CANS實驗室認證，實現樣品接收、編寫任務單、樣品驗收、樣品檢測、樣品及任務單發放檢測等流程環節的在線操作。一方面，實驗檢測數據的自動收集和檢測分析，有利于打通公司關鍵業務數據鏈、提升大數據分析應用能力；另一方面，檢測報告通過系統及時傳給客戶，極大提高了檢測效率。
此外，通過加強數字化改造，不僅改善了員工的工作環境，還提高了員工收入。