中小企業數字化轉型案例12 江蘇振華海科裝備科技股份有限公司 基于“制造云平臺一體化管控”的先進管理模式 推動企業工業互聯網平臺建設
時間：2022-03-29
一、案例簡介
江蘇振華海科裝備科技股份有限公司（以下簡稱振華海科）通過將一個銷售訂單號貫穿于合同、設計工藝、生產、采購、檢驗、發貨、服務、成本等全面的業務管理過程，收集全過程的管理信息數據，實現該公司與客戶對訂單全過程進行雙向追溯。嚴格控制合同進程，提高合同效率；規范業務處理流程，提高產品合格率；外購價格管控，精細化成本核算。
二、總體規劃
振華海科圍繞“制造云平臺一體化管控”模式構建數字化工廠的信息化發展目標，以縱向貫穿運營層、執行層、設備層業務數據流為手段，以數據智能驅動工廠制造任務執行的應用場景設定，加速實踐制造業務流程數據化。振華海科著力實現從統一建設全局性信息系統到持續提升整合信息系統的跨越，以實現智能制造為核心，在研發設計(PLM/PDM)、生產控制（MES）、BI決策支持、購銷經營平臺化、制造服務網絡化方面加強應用；積極推進企業在數字化、網絡化、智能化方面應用，在數據應用技術、流程管控和優化創新上加強兩化融合。
圖2 時間路線圖
企業以數據為中心，做到縱向、橫向和端到端的集成，實現技術工藝數字化、生產物流數字化、生產制造數字化、決策依據數字化四位一體的制造過程控制管理，涵蓋從技術工藝、生產排程、計劃物控、材料倉庫、生產制造、產品裝配、成品倉庫的整個生產制造過程，實現生產調度數字化、生產文檔無紙化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產決策實時化，從而提高生產效率、控制產品質量、降低生產成本。
三、具體舉措
振華海科建立數字化工廠,主要目標和任務包括：購置數控加工設備、自動化輔助設備、船用閉式測試臺，通過數字化工廠的打造、柔性化制造規劃和生產系統的引入、數字化生產模式建立以及不斷追求卓越管理理念。落實公司“數字化制造”戰略，打造“數字化工廠”構建企業互聯網化集成管理平臺，精益產品開發設計、生產、管理，實現多種、小批量、多批次滾動產出和交付，建設工程中心、管理中心、企業級數據中心，實現制造過程“按單生產、一號跟蹤”管理模式。制造工程數據管理、制造過程BOM結構管理，構建數字化生產管理平臺，實現生產過程的自動化、柔性化、數字化；構建全面的業務安全監控體系，提高公司運營管理效率。
一是對機房實施改造。包括機房環境建設、更新硬件服務器、網絡安全管理軟件、應用軟件的正版化、全網絡防病毒軟件五方面建設，機房環境實施改造保障了數字化系統安全穩定運行，提高了軟件系統的運行效率。
二是完成PDM、CAPP、APS、DNC與NC系統的集成。延伸和拓展企業信息化系統的深度應用，避免形成信息孤島、實現數據互聯互通，建立集團化的信息管理平臺，為BI決策系統提供充足的數據。
三是實施數字化工廠智能改造。購買DNC管理系統，增加接口與NC系統信息共享，實現設備的互聯互通、三維及技術資料到設備的直接傳輸。建立滿足公司戰略需求的智能化車間信息管理平臺（試點），開發船用泵閉式綜合測試系統，實現管理與生產的自動控制和決策。
四是建立了“按單生產，一號跟蹤”的先進管理平臺。集合PDM、工藝管理、條碼管理系統、APS排程系統、生產監控系統、質量控制系統、客戶管理系統的綜合功能，一個批次號貫穿合同、設計工藝、生產、采購、檢驗、發貨、服務、成本全面的業務管理過程，實現全過程的管理信息數據集中管理，方便公司與客戶對訂單全過程的雙向跟蹤管控。
五是與泛微公司合作，建設具有開放性、嚴密性和實用性的辦公自動化系統及移動平臺。使企業內部人員方便快捷地收集處理信息，高效地協同工作；實現及時、全方位的信息共享，為企業的管理和決策提供科學的依據。
六是建設購銷經營平臺。公司建有企業網站、阿里巴巴經營網站平臺，定期收集客戶信息。利用電商平臺快速而透明化的交易運作，全面推廣，實現企業內部供需業務的整合、改善及優化，優化企業線上線下資源，實現線上線下產供銷一體化。
七是與用友公司合作實施信息化系統的二次開發和提升。開發單品+條碼管理系統、價格控制模塊、質量追溯系統、生產進度管理系統、移動終端接口與觸摸屏系統、合同管理系統、委外訂單管理系統、BI決策系統、成本還原系統以及產品批次成本核算系統，進一步提高公司溝通和快速響應的能力，規范業務流程，實現企業精細化管理。
通過企業統籌規劃，實現信息系統高度集成，推動企業數字化、網絡化、智能化轉型升級，基于智能制造實現的數字化工廠建設，使得企業的各項業務和管理活動規范化、標準化，更好地滿足企業發展需求，帶動整個水泵行業制造業管理創新和轉型發展，具有示范和借鑒意義。
四、工作成效
一是有效推動戰略落地。兩化融合管理體系強調體系化的戰略目標，過去公司戰略更多體現在企業發展愿景及方向上，沒有形成可測量的指標體系進行考核，無法戰略落地。通過兩化融合貫標，梳理公司戰略并形成體系化的指標，從公司戰略目標層層往下分解，通過戰略分析從訂單全過程跟蹤管控各項指標，形成階段性戰略目標落地，公司戰略真正得到了落實。
二是推進流程優化和效率提升。通過業務流程優化及組織職責調整，使得艦船用泵產品的訂單全過程跟蹤管控能力得到很大提升，財務成本能夠根據批次核算，為財務成本細化提供科學依據。以智能制造為核心，通過后續二次開發，打通全過程數據通道，實現企業內部管理的業務流程優化、業務處理的電子化和信息化，保證業務信息的及時、準確收集和傳遞、為客戶選型、精益生產、質量追溯、三包服務提供準確及時的各類業務動態經營信息，便于及時調控和業務決策，使得企業資源配置更加合理，便于雙向過程質量追溯、進度管控、服務跟蹤。獲得更大的市場占有率和經濟效益。
三是提高數據開發利用價值。通過NC系統的集成開發和深化應用，在實現系統數據標準化、結構化的基礎上進行集成和共享，通過數據深度挖掘達到及時、有效進行業務分析和監控，以及科學決策的目的。通過有效的數據開發利用，提高了公司市場反應速度、管理效率和生產效率，增強了市場綜合競爭力，同時也提高了企業的經濟效益。數據的開發利用為管理者提供量化的決策依據，及時掌握生產現場進度。
該企業數據開發利用方面得到了很大的提升，對數據開發進行專門的識別分析和管理，發掘了數據背后的價值，并將分析結果用于指導管理改進。相關成效數據如下：
通過信息和數據集成，提高生產訂單管控能力和生產效率，產能提升20%，生產訂單按時完成率從90.3%提高到90.6%；提升產品質量，成品一次交驗合格率從91.96%提高到92.3%；實現從零件到部件到產品的追蹤查詢，也可以實現從產品、部件到零件的追溯查詢，滿足了海軍產品追溯性需求，產品可追溯率達到100%；新產品研發周期從253天縮短了250天；三年累計新增銷售28413萬元，利潤7560萬元，稅收4560萬元；半成品庫存減少2566萬元；企業流動資金運轉周期從86天提高到42天。