中小企業數字化轉型案例37 貴州雅光電子科技股份有限公司“大數據+智能制造”推動轉型提升產品質量提高生產效率
時間：2022-03-29
一、案例簡介
為順應市場發展規律和趨勢，提升企業市場競爭力，滿足國內外高端主機客戶對產品品質的嚴苛要求，使企業研發、生產、運營、銷售和管理方式更快速、高效，在大數據的引領和帶動下，貴州雅光電子科技股份有限公司（以下簡稱“雅光電子”）積極推進數據共享機制，提升數據采集、匯聚與挖掘能力，提高產品質量、生產效率，降低企業成本，增強企業經營管理水平，進一步向數字化、智能化、高端化轉型升級。
二、總體規劃
雅光電子將數字化轉型作為企業重大戰略發展方向，以“生產數字化、管理智能化”為核心理念，通過設備定制、軟件定制、人員培訓，逐步實現企業數字化“逐步實施，持續改進，全面推廣”三步走的轉型戰略。
圍繞企業研發、生產、銷售、物流、財務等生產經營活動開展數字化應用，利用ERP管理系統、PDM研發數據管理系統、金蝶財務數據管理系統，MES生產信息化管理系統，建立企業數據采集應用平臺（CI）與數據分析平臺（BI），搭建各項業務流程的綜合分析和管控平臺，實現基礎數據采集，打造企業數據云平臺共享，實現企業主營產品的數字化轉型，并將新開發產品逐步導入各系統，最終實現企業全面數字化轉型。通過企業全數據入庫，實現在線生產設備聯網監控；建立制造決策支持系統，實現全流程數字化管理和全業務覆蓋智能化管理，為經營決策提供全方位可視化支撐，為企業發展壯大奠定數字化基礎。
三、具體舉措
（一）基于智能制造的ERP改造
雅光電子目前主要產品車用整流二極管和車用整流橋，因其主要以客戶個性化產品配置按單生產，插單多的特點，結合現有ERP系統（包含銷售服務、采購、生產制造、質量管理、財務管理及運營管理），通過對操作工位進行ERP平臺進行智能化改造，實時錄入、采集生產數據，提高ERP系統運行效率，實現對ERP系統智能化改造試點示范。
（二）基于智能制造的研發數據管理平臺（PDM）建設
主要利用雅光研發平臺及資源，針對公司研發的數據管理系統（PDM）及智能制造相關需求，利用武漢開目信息技術股份有限公司在PDM系統開發的成熟技術，結合貴州航天云網科技有限公司在智能制造的優勢資源統一規劃設計，建立以計算機網絡、數據庫系統、智能制造系統為基礎、現代管理理論和方法為指導的PDM管理系統，系統實現產品研發數據管理的要求；通過定制化開發，建設成為新型半導體功率器件“大數據+工業深度融合“研發數據管理試點示范。
（三）自動化示范生產線建設（OE生產線建設）
一是對產品無空洞燒焊（包括芯片、管座、引線、焊片共6道子工序一體化裝模和自動監控6溫區焊接溫度并實時采集、分析、報警）、腐蝕清洗（包括自動配比溶液、檢測濃度并調整、清洗并檢測電導率等18道子工序）、涂膠（由臥式涂膠調整為立式涂膠，采用計量泵控制涂膠量并實時采集、分析、報警）、套帽封裝（由預先配比灌封膠調整為即時雙液混合，采用計量泵控制涂膠量并實時采集、分析、報警，同時實現正負極套帽封裝一體化）等關鍵工序進行設備和治具的自動化、一體自動化、智能化改造，調整、優化上料、梳料等協作工序，取消中測、外觀挑選等冗余工序，提高生產效率，減少單班人數（由原來的30人減少至13人）。
二是增加工位平板電腦，實現在線作業指導，包括作業指導書在線更換、更新，工位生產數據實時在線錄入，同時可實現在線信息發布等。
三是購置、改造關鍵設備，并對800㎡生產線場地進行改造，生產能力實現新增月產300萬只。
四是生產線智能化建設，打造新型半導體功率器件“大數據+工業深度融合”智能化生產線試點示范。
（四）自動化示范生產線智能化、可視化建設
建立工廠數據采集應用平臺（CI）與數據分析平臺（BI）等對基礎數據（包括設備運行數據、工藝數據、生產數據、質量數據、研發數據、市場數據、云監控）進行采集、處理、分析及匯報，通過必要的預處理、分析，形成實時報表、展示圖，支撐實時在線管控生產及經營運行現狀，提高管理決策力及效率。
（五）數據云平臺管理與分享
利用貴州云網數據平臺，使產品在工業云工業品商城上云入冊，構建工業品商城專區，實現云銷售模式；設備通過IOT工業云接入工業云物聯網系統，形成協同云制造模式；建立生產、銷售、經營、管理可視化平臺。基于完善的企業研發、生產、經營、售后服務等相關海量數據，上傳至貴州工業云，形成貴州工業大數據，結合外部數據支持，為工廠提供更加準確的分析信息，為政府對工業企業宏觀管理提供決策資料。
四、工作成效
一是資源計劃系統改進效果。ERP 系統包括了供應鏈管理（SCM）、銷售與市場、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執行系統 (MES)、工作流服務和企業信息系統，結合質量管理、運輸管理、項目管理和過程控制等補充功能，實現物流、資金流、信息流的全面一體化管理，對生產控制（計劃、制造）、物流管理（采購、庫存管理）和財務管理（會計核算、財務管理）提供有效管控。
二是產品研發數據管理系統（PDM）成效。建立產品研發數據管理系統（PDM），對產品全生命周期進行管理，通過建立電子簽審流程，實現集中、統一的產品數據信息管理平臺。通過PDM，將圖紙導入、產品數據管理、流程審簽管理、打印管理、數據匯總管理、權限安全管理、設計更改管理、項目管理融為一體，極大的方便各部門根據系統記錄完成研發計劃。
三是OE生產線成效。新建自動化OE生產線，實現關鍵工序的可視化管理，集實時監控、信息采集分析和報警于一身，提高生產效率，降低生產成本。未進行OE生產線建設前，雅光電子焊接空洞在15%左右，焊接爐內氮氫混合氣體比例無法監控，現可自動監控6溫區焊接溫度及氮氫氣體比例，并實時數據采集、分析、報警，焊接空洞≤5%（實測在2%左右），達到國際先進水平，在提高焊接質量的同時，極大提升焊接一致性，得到全球高端主機客戶認可。
圖1 新老生產線焊接空洞對比圖
產品優品率達95%，產品成品率提升5%，生產線從產品設計、工藝管控、生產過程管控、設備保障等各環節均能滿足高端主機客戶嚴苛的質量要求。
圖2 OE線生產產品成品率統計數據圖
四是制造執行系統MES實現對傳統生產方式的改進。通過制造執行系統，實現生產管理透明度，使工廠生產和生產管理模式更加智能化，過程管理和控制更加穩定，提高工作效率，降低生產成本。
五是實現財務與業務的統一管理。通過更新財務管理系統，將資產管理、預算管理、成本管理等融為一身，實現財務與業務既有獨立性又有鏈接性，加大財務與業務處理的靈活度，成本核算清晰，財務數據一目了然，為企業分析決策提供有力依據。
六是實現人力資源網絡化管理。利用釘釘軟件構建人力資源管理系統，實現集考勤、招聘、培訓、績效等于一身的綜合管理體系和在線監督，為企業后續儲備和培養人才夯實基礎。