中小企業數字化轉型案例13 江蘇毅合捷汽車科技股份有限公司 搭建Easyland Cloud工業互聯網平臺以數字化轉型推動企業發展
時間：2022-03-29
一、案例簡介
為了滿足渦輪增壓器全球售后市場以及OEM客戶不同定制化需求，著力建設渦輪增壓器全球工業互聯網平臺，打通從產品設計、采購、生產、銷售、物流、服務各環節，實現產業鏈人機物全面互聯。通過供應鏈平臺降低供應鏈成本，物流平臺降低貨物的流轉成本，眾研平臺提高協同效率，設備利用率提高15%，生產效率提高22%，客訴數量降低20%。
二、總體規劃
毅合捷規劃搭建的“Easyland Cloud工業互聯網平臺”是基于工業互聯網體系架構并結合汽車零部件國際貿易行業的特性，以修理廠車型和VIN碼查詢為入口，搭建了一套從供應商生產設備（端）到修理廠維修零件（端）全產業鏈工業互聯網平臺。打通從產品設計、采購、生產、銷售、物流、服務各環節，實現產業鏈人機物全面互聯，同步提升安全保障能力，突破核心技術，促進行業應用，推動渦輪增壓器產業鏈向智能制造轉型，進而提高毅合捷在渦輪增壓器AM市場的競爭優勢。具體實施計劃如下：
圖1 全產業鏈工業互聯網平臺實施計劃
一是大力推進基礎設施能力提升、夯實平臺發展基礎。升級建設工業互聯網企業網絡，利用、NB-IoT、SDN、NFV等新技術，建設低時延、高帶寬、廣覆蓋、可定制的工業互聯網企業網絡；利用云計算技術搭建工業互聯網平臺，實現應用上云；完善公共模型工具能力，在平臺架構基礎上,將數據分析能力和應用開發能力進一步分層，沉淀公共模型、工具和能力，低成本、快速、靈活的提供平臺應用服務，打造高效暢通的產品全生命周期數字鏈；提升工業APP聚合能力，平臺將基于平臺工業軟件開發經驗和業務模型 積累，致力于工業 APP 的集成與快速交付。
二是著力強化安全保障，提升平臺防護能力。初步建立工業互聯網全產業鏈數據安全管理體系， 強化平臺及數據安全監督檢查和風險評估，開展安全認證；強化平臺網絡安全技術防護，加強工業互聯網安全技術保障手段及數據安全防護技術手段建設，提升安全態勢感知和綜合保障能力。
三、具體舉措
（一）毅合捷工業互聯網平臺四大場景應用板塊
毅合捷工業互聯網平臺按照“供應鏈云”、“眾研平臺”、“物流平臺”、“營銷云”四大場景應用板塊。
供應鏈云保證供應商的柔性化供給。以供應協同、制造協同、供應鏈金融、信息化咨詢五大模塊為中心，通過對供應鏈企業在智能制造、供應協同、以及資金上進行幫助，提升供應鏈企業整體制造能力，倡導和協助供應商使用線上云平臺，將流程在線上完成，解決了傳統低效率的線下運行方式，進而實現上游供應商的供給及時性和柔性化。
眾研平臺實現研發設計高效協同化。通過與達索公司合作打造產品全生命周期管理平臺，實現協同研發、項目管理、建模設計、仿真設計與分析能力，以及高性能計算資源，聯合大學院校、研究機構、毅合捷開發人員在平臺上協同研發。
物流平臺提升物流效率占據行業領先。物流平臺基于訂單、物流、倉儲、費用四大模塊，連接全球國際快遞公司(DHL、TNT、FEDEX、UPS)，以及貨代公司實現需求發布、在線報價和比價、派遣車輛、物流跟蹤、倉儲管理、電商對接，實現快速的需求對接，提高毅合捷對客戶需求響應的滿意度。
營銷云 打通流量變現最后一關。平臺以市場管理、客戶管理、銷售過程、運營管理、售后管理、電商平臺六大模塊為中心，打通營銷體系信息流實現市場營銷、銷售、服務流程，實現以客戶為中心的營銷管理和服務模式，該平臺目前是渦輪增壓器外貿第一平臺，毅合捷To B客戶超過 3000家。
（二）業態創新模式
一是搭建客戶需求數據庫。毅合捷客戶面對的是全球各種不同市場不同型號的汽車，不同型號的汽車匹配不同型號的渦輪增壓器，對于售后市場，客戶查詢不同車型匹配的不同型號的渦輪增壓器以及配件是一件非常困難的事情，毅合捷通過把一些行業數據庫和OE廠商的數據庫以及公司自身十多年積累的數據庫在平臺上做整合，開放給售后市場的客戶，他們可以很輕松的在平臺上通過車型、OE號碼等搜索方式找到他想要的整機型號或零件型號。同時把行業產品型號跟公司的產品型號做了匹配，客戶可以通過web或手機直接下單、訂單直接流轉到工廠，如果沒有與之匹配的毅合捷產品型號，客戶可以點擊申請申請開發的按鈕，公司會在后臺分析數據，如果有做夠多的用戶申請，達到可開發的數量，這個數據就會提交給技術部門，研發部門就會很快立項。公司的數據庫已經覆蓋全球主流汽車及其配件產品型號，SKU +，匹配120多個國家60%以上渦輪增壓器，并在持續更新。
二是搭建設計仿真模型庫。因為毅合捷產品本身需要在高溫、高壓、高轉速的環境下運行，本身對產品性能要求很高，所以毅合捷建立了這五類模型對產品的硬度、流道、熱力等做仿真分析來優化公司的產品結構和性能。公司的產品主要是面向非常零散的個性化定制，所以公司對很多通用的零件像軸承、緊固件、外接防護類零件做了一個標準化通用件庫，從而在設計新產品的過程中避免重復設計，只需要從標準庫中調取，大大節約公司的設計成本，快速滿足客戶的定制化設計需求。
三是應用智能排除算法。解決小批量、多品種對生產排程等很多挑戰，客戶還會隨時插單，該公司一直探索更高效的解決辦法，通過經驗積累把總結的算法放在平臺上，提高效率，包括單機加權成套訂單排產算法、單機帶調整時間成套訂單排產算法、并行機帶調整時間成套訂單排產算法、面向成套訂單的插單算法、流水間批量生產下利用材料替換插單算法。提供以上模型的建立以及E-SHOP、CRM、PLM、ERP、MES各個系統的數據流打通，可以快速滿足客戶的小批量、多品種交付需求。
四、工作成效
一是車間設備互聯，降低運營成本。無錫工廠5大類設備全面接入，設備利用情況全面管控，設備利用率提升15%，故障處理及時率提升30%、異常改善完成率提升30%。通過智能設備和系統利用率的提高，降低故障率，大幅減少對車間人員的需求，從而實現成本降低，單位產值成本降低10%。
二是構建車間數字孿生，提高管理效率。開展智能排程，生產過程實時可視化，生產管理效率提升22%，交期比同行快15-30天并且數字孿生連接 MDC 和 MES 系統，實時抓取數據，形成相應 實時看板：交付/計劃達成率看板；設備綜合利用率看板；產線產品加工質量看板；自主經營指標達成率看板。
三是產品質量管理，提升滿意度。通過建立完整的產品管理體系，構建MES/ERP等系統并高效無縫集成，采用在線自動檢測、AGV輸送等智能裝備，提高產品合格率，使產品不良率降低20%。工藝質量系統從檢測設備獲取檢測報告，即時提示缺陷處理，關聯前道工序開展分析，通過納維碼系統實現全球產品全流程追溯，客訴數量降低15%。
四是共研平臺建設，提高研發效率。基于標準化模型開展產品設計，建立渦輪各類仿真模型；利用平臺協同設計，通用件的引用次數平均提升30次；利用系統產品BOM數據分析，產品標準化率提升10%；利用系統平臺協同設計，模塊化專業分工設計效率提升10%，減員4人；通過DRP系統縮短物料準備時間,根據材料特性建立數據庫，減少設計時間；提高研發效率，設計周期從30天減少到5天左右，處于行業領先水平。