中小企業數字化轉型案例17 安徽電纜股份有限公司企業精細化生產和數智化管控引領精益制造
時間：2022-03-29
一、案例簡介
為了企業實現全面數智化、高質量發展、全面精益化管理的目標，公司決定進行數字化轉型。通過打造“流程型數智安纜”模式，打造2大平臺（工業互聯，設備物聯），拉通3大鏈條（供需鏈，產品鏈，管理鏈），建設省內電纜行業首個智能工廠，以達到降本提效、輔助決策、打通數字化供應鏈體系及樹立行業標桿的目的。
二、總體規劃
目前，“互聯網+電纜”正在成為電纜行業發展的主流，公司積極響應國家提出的“中國制造2025”號召，進行數字化轉型，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生產管理，力求率先步入現代化信息管理和現代化智能制造的新時代，實現精細化生產，數字化管控，貫穿生產過程的每個細節，達到更高效的協同作業，讓工廠充滿智慧，讓智慧創造價值。積極探索智能制造創新之路。
隨著市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，安徽電纜的生產模式也在發生轉變，工廠管理的重要性越發凸顯，作為企業良性運營的關鍵，使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。
圖 “數智安纜”系統架構圖
三、具體舉措
安徽電纜在智能工廠方面重金打造建設，綜合將“智能生產系統與過程”與“網絡化分布式生產設施”融入到核級及其他特種電纜的全過程中，利用生產設施的互聯和智能化管理，實現深度集成。智能生產與智能監控，設備與系統雙重融合，通過數據監管中心，MES、SDCC、ERP、SRM等各種系統，融合形成新型的智能工廠模式，在整體發展中起到了承上啟下的作用。在外通過遠東電纜在市場的影響力，在內利用企業智能化打造新型智能生產模式，帶動安徽電纜快速發展，提高其在國內外的影響力。以安徽電纜為代表的電線電纜智能工廠建造模式，引導天長市、安徽省等區域內電線電纜行業示范效應。具體舉措如下：
一是提高生產效率方面，通過產品工藝路線、設備產能及生產效率、生產切換時間等基礎數據的研究，利用仿真軟件對車間布局進行優化，確定最佳的生產作業方式，從而消除不必要的浪費，提高生產效率。
二是實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控與高度集成。建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到96%。
三是采用先進控制系統。工廠自控投用率達到95%，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。
四是建立制造執行系統。生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統，實現企業經營、管理和決策的智能優化。
五是建立在線應急指揮聯動系統。對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控。
六是建立工廠內部互聯互通網絡架構。實現工藝、生產、檢驗、物流等各環節之間，以及數據采集系統和監控系統、制造執行系統與企業資源計劃系統的高效協同與集成，建立全生命周期數據統一平臺。
七是注重安全管理。建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。
四、工作成效
公司數字化轉型采用“流程型智能制造”模式，覆蓋了包括研發、生產、銷售、物流全過程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、SDCC、MES、CRM、SRM等為主的系統網絡。通過ERP獲取訂單信息、工藝信息、BOM信息，實現與MES系統的對接，連接現場人、機、料、法、環等信息。實現精細化生產，數字化管控，貫穿生產過程的每個細節，實現更高效的協同作業，讓工業充滿智慧，讓智慧創造價值。
基于“智能制造、大數據、互聯網+”以及“集中、簡單、直接、 連續、流暢、高效”的原則，全流程監控并高度采集設備參數、產品工藝參數、環境參數、人員信息等。智能工廠工藝環節中均能精確掌握設備的狀態信息和生產工藝信息，設備管控涵蓋拉絲、絞制、絕緣、擠出、繞包、屏蔽、成纜、護套（內護、外護）、鎧裝等電力電纜的生產的各個方面。
經過數年的數字化轉型，優等品占比提升6%，生產效率提升25%，綜合能源消耗量降低了20%，運營成本減少了9%，研發平均周期縮短了22%，生產消耗減少了47%，關鍵生產工序數據自動采集率達到96%，自動控制投用率達到95%。