中小企業數字化轉型案例3 包頭江馨微電機科技有限公司建設現代數字化工廠推動數字化轉型升級
時間：2022-03-29
一、案例簡介
包頭江馨微電機科技有限公司打造的數字化工廠，使企業快向著精確性、系統化、產業化、智能化系統生產制造方位發展，大幅縮短產品研發設計、采購和生產周期，構建柔性、高效、低成本、高質量的模式，全力打造國際一流微型永磁驅動電機VCM行業示范企業。
二、總體規劃
包頭江馨微按照行業內最高標準設計要求，在先進生產設備及檢測儀器的基礎上，自主研究開發全自動現代化產線建成數字化工廠，通過技術集成和配套，創新產業生產技術體系，建成微電機VCM智能化生產服務體系。在完成配置先進的機器設備的同時，公司構建了APS、MES及 SPC全新的智能制造系統，完成計劃安排、生產管理、設備管理、質量管理、跟蹤追溯等相關工作。整個系統通過業務的流程化，生產和設備的可視化以及IT系統的整合優化來為江馨微電機降低成本、提升接單能力、提高產品品質、增加客戶滿意度。公司將智能設備以及APS、MES及SPC系統相結合，兩方面共同發展。最終建成后，將成為世界VCM行業最先進的現代化全自動控制綠色工廠。
項目預計2021年12月完成相關產線的布局及設備調試，與APS、MES及SPC系統的運行測試，實現量產。
圖 系統建設計劃時間安排
三、具體舉措
一是在需求分析階段，通過對公司業務的切實深入了解，制定了詳細了軟件需求說明，為后面MES系統的開發和實施工作打下了堅實的基礎。
二是從需求分析到MES系統功能二次開發階段，對生產車間所用到的物料做到了“一物一碼”的管控，實現了物料的掃碼出入庫以及產成品的掃碼出入庫。
三是從MES系統功能二次開發到MES測試階段階段，將MES系統與ERP的接口準備好，為后面ERP與MES的數據傳遞做好準備。同時MES開發進度每周匯報一次，不斷推進。
四是從MES測試階段到MES上線試運行前的階段，在生產制造車間將產線關鍵設備安裝好設備數據傳輸接口，準備好設備信號采集箱子，搭建了設備數據采集服務器，為后面MES系統采集設備數據做好了準備，同時將MES系統試運行所需要設備提前做了準備。
五是在MES試運行到MES正式上線前的階段，不斷通過運行MES系統來打通整個原有的生產流程，一方面對現有流程做出了規范修正，另一方面對MES系統流程提出問題和優化方面，不斷從兩個方面迭代改進，最終達到系統與生產過程切實融合，數據實時精準，追溯快捷高效。
四、工作成效
一是智能制造取得顯著成效。江馨微電機建設現代數字化工廠，可實現企業智能制造規范化運營，與國家多產業深度融合發展。該項目的實施，將填補自治區VCM產業的空白，推動國產代替進口轉型升級速度，促進民族工業的發展，打破VCM行業被國外TDK、阿爾卑斯、三星電機等廠家壟斷的局面。目前外資企業的市場占有率已經從100%降至45%左右；江馨微產品的國際市場份額將實現由5%提升至15%以上。具體成效如下表：
二是經濟效益、社會效益顯著。該項目建成后，公司可實現年產10000萬只智能手機攝像頭用微型永磁電機，獲得新產品及新工藝技術，申請自主知識產權專利30-50項，培養專業技術人才30人以上。預計2023年經濟效益指標達3億元以上，納稅1000萬元以上，解決當地勞動就業人數約550人。VCM產業的建設，將成為內蒙古地區新型特色產業，促進稀土應用技術領域的發展，同時將帶動相關行業同步發展，提高地方稅收，具有顯著的經濟效益和社會效益。