中小企業數字化轉型案例19 九牧集團福建良瓷科技有限公司 基于5G+工業互聯網打造工業4.0智慧云工廠
時間：2022-03-29
一、案例簡介
九牧永春智慧制造產業園智能化項目是省、市重點項目，占地面積387畝，總建筑面積161320平方米，一期建設標準廠房2座，標準化生產線2條。九牧集團福建良瓷科技有限公司與中國電信泉州分公司聯合在永春智慧制造產業園打造九牧基于+工業互聯網的工業4.0智慧云工廠，實現生產設備管理、產線能耗管理、智慧物流倉儲、視覺AI質檢等九大類場景22項應用落地，促進九牧生產效率提升和運營成本下降。
二、總體規劃
通過+MEC+AGV控制管理，解決WiFi信號不穩定的問題，實現多AGV可靠協同、24小時不間斷作業，大幅提升物流輸送效率；超級上行+MEC+AI，賦能工業相機視覺智能檢測成品外觀及瑕疵點，實現馬桶外觀瑕疵自動化識別分類；專網及數據采集，幫助工廠信息采集跨越區域、設備、管理平臺的限制，實現產線數據的自動采集和分析；+施釉機器人控制，利用低時延特性，實時回傳及控制機器人狀態，配以工業相機+AI識別，實現流水線全自動化。
三、具體舉措
（一）5G+數據采集/遠程控制
通過電信/NB//專網網絡實現生產設備（干燥設備、施釉機器人、碼垛機器人、MES終端等）、能耗設備（水表、電表、燃氣表等）的數據采集和遠程控制，實現對設備狀態的實時監控及故障預警，并利用大數據AI算法分析生產數據（實時產量、區間產量、設備能耗等），全面掌握生產全流程情況。
（二）5G+智慧物流
實現車間、廠區物料的自動化運輸、出入庫，減少物流人員數量，實現物流倉儲精細化管理，應用AGV、無人叉車等設備系統。
（三）5G+施釉機器人
通過技術應用，所有施釉程序直接下達到施釉機器人，減少了更換施釉的時間，提高施釉效率。基于專網的低時延實現施釉工藝參數的遠程下發、靈活配置。
（四）5G+機器視覺的自動質檢
通過+工業視覺AI識別技術，實現對產品外觀瑕疵的快速檢測、降低人工檢測成本。在產線搭建環境采集基礎瑕疵數據，同步進行模型學習、檢測算法、機械臂和生產工序協同等方面的開發工作。
（五）5G+智慧園區
基于泉州電信分公司自研的物聯網平臺實現智慧園區各類物聯網終端的接入，在應用平臺方面雙方聯合開發，以實現園區的智慧化集中管理，提升園區管理效率。
（六）5G辦公專網
基于 SA切片等新技術，結合不同辦公場景需求提供高可靠、可按需隔離、可靈活調度的辦公專網。應用場景涉及視頻會議、安防監控、門禁、辦公上網。
四、工作成效
一是生產效率預計復合提升35%。2019年介福園區人均產值為28.88萬，永春智慧產業園預計2022年實現人均產值71.37萬。
二是助力能耗雙控，能源利用率預計復合降低7%。2019年介福園區的單位產值能耗8.82%，永春智慧產業園預計至2022年單位產值能耗下降至7.09%。
三是企業運營成本預計復合降低8%。2019年介福園區運營成本率10.36%，永春智慧產業園預計2022年運營成本率8.18%。
四是產品不良成本率預計復合降低5%。2019年介福園區不良品成本率6.91%，永春智慧產業園預計單位不良品率6.56%，預計2022年可降低到5.92%。
五是“碳中和”效用明顯。通過各種數字化技術創新手段，二氧化碳排放量同比上一年減少超5000噸，節能環保效益十分明顯。
六是安全生產、“綠色生產”水平顯著提升。從銷售端到工廠端實現了生產數字化、管理可視化、C個性快速定制、安全生產可控率99%、固危物控制100%、生產效率提升35%的零庫存生產方式，賦能產業綠色發展。