中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例20 漳州科華技術(shù)有限責(zé)任公司 建設(shè)智能化、數(shù)字化工廠提升精細(xì)化管理管控水平
時(shí)間：2022-03-29
一、案例簡(jiǎn)介
漳州科華技術(shù)有限責(zé)任公司開展基于定制化高端電源制造的智能化工廠建設(shè)，通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，購置業(yè)界先進(jìn)的智能生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，融合質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、ATE、AOI智能測(cè)試系統(tǒng)、ERP、LMS物流系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)建設(shè)，打通產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息化、智能化、數(shù)字化，建立起質(zhì)量可靠、過程可控、結(jié)果可溯的質(zhì)量管控模式，提升生產(chǎn)過程的智能化與精細(xì)化管理管控水平。
二、總體規(guī)劃
漳州科華技術(shù)有限責(zé)任公司對(duì)智能制造建設(shè)非常重視，通過新一代信息技術(shù)，集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的智能化工廠。對(duì)工廠的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)設(shè)施、系統(tǒng)架構(gòu)平臺(tái)、智能裝備、智能生產(chǎn)控制、系統(tǒng)應(yīng)用、終端服務(wù)等6個(gè)層面進(jìn)行設(shè)計(jì)。
平臺(tái)系統(tǒng)圖如下：
圖 智能制造平臺(tái)系統(tǒng)圖
三、具體舉措
公司通過人工智能技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，圍繞智能化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、智能化供應(yīng)鏈管理、智能化生產(chǎn)、智能檢測(cè)與裝配，智能化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，打造業(yè)界領(lǐng)先的具有科華特色的精益生產(chǎn)管理體系和業(yè)界先進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期管理模式。
（一）精益生產(chǎn)管理體系（KPS）建設(shè)
購置業(yè)界先進(jìn)的智能生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，通過信息化建設(shè)質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，ATE、AOI智能測(cè)試系統(tǒng)，企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP),LMS物流系統(tǒng)、安燈取料系統(tǒng)、電子信息看板等系統(tǒng)開發(fā)，形成具有科華特色的精益生產(chǎn)管理體系（KPS）。通過精益生產(chǎn)管理體系（KPS），將信息化系統(tǒng)和自動(dòng)化生產(chǎn)線、先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行充分的集成和融合，優(yōu)化制造工藝流程、協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程管理與調(diào)度，對(duì)加工設(shè)備與生產(chǎn)線、物料配送等各環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化與整合。實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶需求、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、產(chǎn)品交付智能化、信息化管理。
（二）產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期智能化管理建設(shè)
通過研究開發(fā)流程智能化、生產(chǎn)制造流程智能化、供應(yīng)鏈流程智能化，建立以條碼為主線的全過程質(zhì)量管理系統(tǒng)，包括來料、生產(chǎn)過程、終檢和市場(chǎng)用服質(zhì)量信息的收集、分析和監(jiān)控，可內(nèi)部圍繞機(jī)型、外部圍繞客戶進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。通過對(duì)生產(chǎn)過程的條碼化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、采集、分析各生產(chǎn)工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，從系統(tǒng)層面達(dá)到“可知”“可控”“可管”“可謀”“可溯”的管理效果，全面提升公司的質(zhì)量管控水平，提升生產(chǎn)效率、品質(zhì)和安全水平，優(yōu)化公司智能供應(yīng)鏈建設(shè)，為高端電源產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)，提供了效率和質(zhì)量保障。
四、工作成效
一是提升產(chǎn)品品質(zhì)。通過系統(tǒng)能夠預(yù)防及盡早偵測(cè)出因參數(shù)或者相關(guān)的材料、環(huán)境等因素變化而導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)。通過已發(fā)生問題進(jìn)行反饋?zhàn)匪?，找出發(fā)生問題的關(guān)鍵因素，并加以管控，從而杜絕同類問題二次發(fā)生的可能，做到產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定。
二是提高管理效率。供應(yīng)商資料統(tǒng)一平臺(tái)管理，業(yè)務(wù)執(zhí)行中可以快速查閱，減少從多個(gè)系統(tǒng)來回查閱的時(shí)間，預(yù)估查閱時(shí)間可以從30分鐘縮短到10分鐘。供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)可量化、可統(tǒng)計(jì)，減少人工收集統(tǒng)計(jì)的工作量，預(yù)計(jì)每月可減少7個(gè)人天的投入。
三是降低生產(chǎn)異常率。通過系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常問題進(jìn)行預(yù)警隔離，極大地減少了異常持續(xù)發(fā)生所造成的影響，減少異常品的產(chǎn)生，有效降低成本損失。
四是減少不良損失。在發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，可以通過系統(tǒng)分析，快速鎖定風(fēng)險(xiǎn)，分析生產(chǎn)設(shè)備的共同性，將不良損失控制在最小的范圍，并且快速找到異常源頭并改善，將不良損失降至最低。