中小企業數字化轉型案例21 福建省鐵拓機械股份有限公司通過5G智能制造產業園數字化改造實現提效降耗
時間：2022-03-29
一、案例簡介
2021年是“十四五”開局之年，為積極響應《泉州市國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和二〇三五年遠景目標綱要》之深入實施數字泉州戰略要求，福建省鐵拓機械股份有限公司利用泉州電信信息技術優勢，打造智能制造產業園合作協議，高質量推進與工業互聯網融合創新發展。
二、總體規劃
鐵拓機械與中國電信泉州分公司達成智能制造產業園合作，雙方從五大方面探索應用新一代信息技術，加速工業數字化轉型：一是以技術推動產線智能裝備的網絡化，通過海量連接能力以及定制網數據不出園區的特點，打造全面可感可視的數字工廠。二是+數據分析促進企業實現降本增效，實現設備的預測性維護、稼動率統計、智慧用電管理。三是通過低時延的網絡實現人、車、物的智能管控，提升生產效率。四是以+AI驅動智能化升級，基于網絡進行視頻圖像AI分析與計算，實現人員、設備等科學管理。五是基于天翼云中心節點的計算、存儲、安全能力與邊緣云本地化、安全性、差異化服務相結合，與網絡實現云網、云邊協同，助力鐵拓ERP、MES、PLM系統融合升級。
三、具體舉措
（一）基于5G的焊接數據采集和遠程控制
應用智能焊接管理系統，將等新一代信息技術與焊接技術及精益管理理念相結合，對各類焊接設備的聯網、數據采集進行攻關，做到實時采集車間現場焊接作業數據。建立工藝模型，通過對焊接數據進行科學分析，可遠程調優焊接設備的工藝參數，避免出現參數錯誤導致的焊接不良，解決以往焊接數據靠人工采集監督、管理效率低、良品率不穩定等難題。同時可對工人工時，勞動時間有了科學公平的統計，提升生產效率。
（二）基于5G工業專網的設備稼動率綜合管控
在激光切割機、等離子切割機、剛才拋丸線等大型金屬加工設備上增裝輔助傳感器，采用專網、云計算、大數據等技術，基于稼動率管控系統對設備的啟停、轉速、作業時長等狀態進行實時采集、統計、分析，打通設備信息接口，優化生產管理手段，管控設備空轉率，降低成本，提高生產率。上線兩個月后，相關設備稼動率提升20%。
（三）基于5G實現退火爐能耗精細化管理
智慧用電助力安全生產、用電能耗精準管控。通過在退火爐等高耗電設備的電源處增裝電壓傳感器，運用、云計算、大數據等技術，實時殘疾退火爐的電壓、電流、溫度、漏電等預警，對工業用電情況進行大數據分析，實現能耗精準管控，鞏固消防保障，多方位確保企業生產安全。
（四）基于5G專網的無紙化輔助裝配應用
對數字化車間的平板、看板等工業現場輔助設備通過互聯，基于的大帶寬、低時延、可移動性、大并發等特點，與技術中心的PDM產品數據管理系統、圖紙下發管理軟件等系統進行海量數據互通，實現工藝圖紙自動下發更新、生產工藝輔助燈目標，提升圖紙準確率和裝配質量，并有效地節省圖紙打印的相關耗材，大幅提升工作效率，節省企業人工成本，提升圖紙修訂質量。
圖 車間5G數字化可視平臺
四、工作成效
與工業互聯網融合創新發展，將推動制造業從單點、局部的信息技術應用向數字化、網絡化和智能化轉型。福建省鐵拓機械股份有限公司與中國電信泉州分公司積極抓住產業數字化、數字產業化的機遇，聚焦技術創新、融合應用和安全保障，探索新應用、新業態，整體信息化改造在生產各方面帶來了顯著成效：
一是焊接良品率顯著提升，焊接數據自動采集大大提升了管理效率；二是綜合設備利用率顯著提升，設備空轉情況大幅下降，相關設備稼動率提升20%；三是通過對工業用電情況進行大數據分析，實現能耗精準管控，提升消防保障。退火爐部署該應用后，通過調整生產時間，節省了近30%的電費；四是有效提升了施工圖紙準確率和裝配質量，節省圖紙打印的相關耗材，大幅提升工作效率。經測算，單純圖紙打印的相關成本一年可節省超百萬。