中小企業數字化轉型案例23 臨沂高新區鴻圖電子有限公司 打造數字化車間助力產業化升級
時間：2022-03-29
一、案例簡介
臨沂高新區鴻圖電子有限公司（以下簡稱“鴻圖電子”）為實現生產管理數字化及設備管理信息化、進一步擴大國內外市場份額，引入了MES數字化工廠建設、登入工業互聯網云系統、SOP全過程質量檢測控制方法等管理手段，實現了產能增長200%、營業收入增長45%、納稅增長150%，近兩年平均增長率達到45%以上，獲得了國家專精特新“小巨人”企業、山東省瞪羚企業認定。
二、總體規劃
（一）總體目標
公司計劃用三年時間，即到2023年底，完成數字化、智能化、網絡化和信息化應用，賦能年產1000萬支車載高精度傳感器的產業化項目，實現再一輪的轉型升級。
（二）制度安排
在技術中心設置自動化部，全面負責公司的數字化、信息化和智能化升級改造；專項技術改造資金投入不低于營業收入的3%；同時升級公司的主要設備及工業設計中心，爭取在2022年達到省級數字化車間和工業設計中心水平。
（三）改造路徑
2021年完成MES數字化工廠建設，2022年實現生產管理系統CAX、生產設計CAM、財務系統ERP、供應商管理系統SRM等經營管理數據信息化全面融合；2023年工業設備聯網率達到75%以上。
（四）目標規劃
到2023年底，升級改造總投入達到1000萬元左右，自動化率達到75%以上，數字化率95%以上，智能化率達到65%以上，網絡化率95%以上。
圖 臨沂高新區鴻圖電子有限公司數字化改造總體路線圖
三、具體舉措
鴻圖電子主營產品為EWS商用車制動磨損傳感器，在《GB7258機動車運行安全技術條件》的推動下，市場需求激增，為保證現有市場空間及產品向海外高端車型出口配套，需要將產能提升1倍，傳統的設備和加工方式，不能滿足生產需求；另外國內外大客戶對于生產全過程的監控需求，也使得各項改造迫在眉睫。在此基礎上，鴻圖電子除了增加大量儀器設備之外，進行了較有成效的數字化和信息化轉型升級。
（一）數字化轉型方面
2020年開始，鴻圖電子在德國ZF采埃孚（世界500強）指導下，開展了數字化生產現場MES的系統實現，完成了數字化工廠第一階段的改造，實現了圖紙及工藝文件數字化、加工訂單數字化進度可追溯、TPM數字化-設備工裝，量檢具、模具管理數字化，條碼化，生產進度跟蹤數字化，變更管理數字化流程化等相關工作。
目前正在啟動第二階段，預計2021年底基本實現質量檢驗及質量指標統計數字化、流程化；換產指令數字化，移動化（關聯手機或IPADS）；改善追蹤數字化，流程化，供方管理數字化，客戶關系管理數字化等。
（二）網絡化轉型方面
2020年，主要設備登入了山東省騰云工業互聯網云系統，通過安裝設備采集智能網關，對主要設備的電子檔案、故障、維護、信息管理等多方位監控，實現了對設備維護保養、設備狀態分析、設備利用率分析等數據的收集。
（三）自動化升級方面
首先通過引入高端人才，采用sisy建模技術和先進設計理念，完成了國內中國一汽、重汽、東風六大主機廠、20余種型號的商用車制動磨損傳感器的模具研發和工藝設計，完成了傳感器及線束的研發定型，積累了成果轉化基礎。另外研發了10余臺非標自動化生產設備，研究開發了自動化柔性生產線裝配線3條，新增設備12臺套，進口設備3套，具備了產業化升級的硬件基礎。
四、工作成效
鴻圖電子通過近幾年的不斷投入和改造升級，主營產品EWS制動磨損傳感器產能從年產80萬支增長到年產500萬支，實現了快速成長階段的發展跨越，在同行業躍居全國前三位。
2020年相比2019年公司產值增長45%，生產效率提高15%，生產成本降低約8.6%、用工人數從216人調整至163人，相比減少24.5%，產品合格率提高至99.98%，不良品率從0.6‰下降到0.2‰，下降了0.4‰，關鍵生產工序數據自動采集率從10%提升到45%，自動控制投用率達到100%。