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一、案例簡介

章丘豐源機(jī)械有限公司（以下簡稱“豐源機(jī)械”）于2020年4月開始建設(shè)基于中國電信新一代通信技術(shù)條件的數(shù)字化透明工廠，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、應(yīng)用協(xié)同和路徑創(chuàng)新，形成羅茨風(fēng)機(jī)行業(yè)內(nèi)可復(fù)制、可推廣的“+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合創(chuàng)新路徑，并由羅茨風(fēng)機(jī)行業(yè)延伸到整個裝備制造業(yè)的數(shù)字化工廠管理模式。

二、總體規(guī)劃

第一階段：打通企業(yè)內(nèi)部管理流程，在精益生產(chǎn)管理咨詢后，同步開始梳理整個數(shù)字化智能工廠的階段性功能實(shí)現(xiàn)步驟，例如高精度排產(chǎn)、生產(chǎn)工序透明化、質(zhì)量追溯等。結(jié)合豐源機(jī)械自身的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀以及目前設(shè)備的自動化水平，制定合理的實(shí)施流程與開發(fā)任務(wù)分配。

第二階段：做海量物聯(lián)，配合中國電信以 網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、移動邊緣計(jì)算、工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，來開發(fā)風(fēng)機(jī)行業(yè)的智能綜合平臺。整個的平臺類型主要從設(shè)備遠(yuǎn)程管理控制、數(shù)據(jù)及時采集、信息迅速交互入手，在園區(qū)內(nèi)搭建基站的同時，開發(fā)測試基于的LOT模塊，同時測試傳輸時延，進(jìn)行AR遠(yuǎn)程輔助指導(dǎo)、生產(chǎn)線視覺檢測、+立體倉儲、遠(yuǎn)程控制、生產(chǎn)信息實(shí)時采集。

第三階段：匯天下之智，當(dāng)豐源完成整個的數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，將瞄準(zhǔn)智慧化運(yùn)營、智慧化生產(chǎn)，打造屬于羅茨風(fēng)機(jī)行業(yè)的產(chǎn)、銷、供、維等方面的管理平臺，讓所有同行業(yè)廠商，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源共享、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，為后續(xù)打造風(fēng)機(jī)之都奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、具體舉措

數(shù)字化智能工廠項(xiàng)目區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)級軟件的項(xiàng)目交付形式，采用按需配置模塊的微服務(wù)形式，切入制造型企業(yè)中生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理、設(shè)備監(jiān)控四個方面，以生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)和設(shè)備實(shí)時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)逐步拓展功能和應(yīng)用領(lǐng)域，從而跨入“智慧生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)”領(lǐng)域，沿著我公司的實(shí)際流程和管理需要，將我公司的各個系統(tǒng)和各個過程環(huán)節(jié)全面集成打通，提升我公司的管理自動化、智能化水平，加快運(yùn)營響應(yīng)速度和業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)、提升運(yùn)營效率和質(zhì)量、降低經(jīng)營成本和風(fēng)險。

一是實(shí)現(xiàn)了采購流程數(shù)字化。利用新核云系統(tǒng)的相關(guān)功能打破了以往采購依據(jù)倉庫和車間人員的口頭通知，采購的流程也沒有標(biāo)準(zhǔn)的審核流程，原料和輔件的出入庫缺少變更記錄，從而造成生產(chǎn)和倉庫部門不能第一時間得到訂單變更的信息，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受到影響，為解決上述問題，公司通過確認(rèn)并固化采購的業(yè)務(wù)流和審核流，各部門負(fù)責(zé)人利用電腦+APP端可隨時查看相關(guān)采購單的采購進(jìn)度，部門間信息傳遞的通暢性和實(shí)時性得到了提高，采購成本降低了4%，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

二是實(shí)現(xiàn)了物料出入庫數(shù)字化。公司通過使用新核云產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了所有的物料一物一號、一物一碼、一物一名稱的數(shù)據(jù)庫，從原料采購入庫開始就貼上專屬的二維碼標(biāo)簽。從而避免了之前的物料采購單位不統(tǒng)一，月末財務(wù)核算工作量大易出錯，產(chǎn)品所用附件沒有明確分類，檔案混亂的情況；同時在生產(chǎn)全流程中，無論是領(lǐng)料還是還料，都通過掃碼出入庫；物料在流轉(zhuǎn)過程中，讓生產(chǎn)現(xiàn)場員工通過手持移動終端傻瓜式掃碼匯報生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)采集實(shí)時、真實(shí)、有效。物料在廠內(nèi)的所有流轉(zhuǎn)過程都是通過便攜式移動終端進(jìn)行掃碼轉(zhuǎn)移。產(chǎn)品的備料出庫及還料入庫都有相關(guān)記錄，庫存的準(zhǔn)確度和更新及時度都得到了大幅提高，庫存呆滯品占有率降低了15%，庫存成本降低了6%。通過掃碼出入庫，大大提升每次出入庫的速度與準(zhǔn)確性。避免了之前倉庫人員手工記錄臺賬而導(dǎo)致庫存數(shù)量的準(zhǔn)確度失真，采購和生產(chǎn)人員不能及時掌握庫存的準(zhǔn)確信息，無法準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃。

三是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析自動化。通過睿聯(lián)智盒與設(shè)備互聯(lián)功能，直接采集設(shè)備信息，實(shí)現(xiàn)全方位的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析，讓公司管理層能夠挖掘出生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)過程中生產(chǎn)設(shè)備制造工藝、運(yùn)行情況和設(shè)備狀態(tài)等詳細(xì)信息，從而達(dá)到設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、能效監(jiān)測、異常報警，幫助管理層去優(yōu)化調(diào)控、智能維護(hù)、降低設(shè)備運(yùn)行能耗、提高設(shè)備運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備生命周期健康管理。實(shí)現(xiàn)資源的高效管理和科學(xué)任務(wù)管理，保證資源的高效合理運(yùn)用和制造過程的通暢。與車間內(nèi)設(shè)備建立直接聯(lián)系后實(shí)現(xiàn)了，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)和企業(yè)外網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器、車間與各控制系統(tǒng)、管理系統(tǒng)的廣泛互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、傳輸和處理，建成基于新建網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)應(yīng)用與服務(wù)，確保工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)安全。

四是實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢流程數(shù)字化。所有生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢信息實(shí)時推送到相關(guān)質(zhì)檢人員移動終端，避免檢驗(yàn)不及時。所有質(zhì)檢信息沉淀、匯總、分析形成數(shù)據(jù)報表。而不是再去依靠檢驗(yàn)員手工記錄，造成數(shù)據(jù)填寫失誤，質(zhì)量問題無法總結(jié)追溯。

五是實(shí)現(xiàn)了管理體系數(shù)字化。在公司的整個的生產(chǎn)制造過程中，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理體系，將標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范與該工藝工序圖紙實(shí)現(xiàn)真正無紙化辦公流轉(zhuǎn)，并及時傳遞的正確的位置上，降低辦公與生產(chǎn)過程中的不必要紙張單據(jù)浪費(fèi)。也避免了工序流轉(zhuǎn)通過口頭通知，依靠紙質(zhì)單據(jù)傳遞所造成的損失。

四、工作成效

公司實(shí)行精益管理，倡導(dǎo)“全員參與、全力以赴、全面推行”的方針，取得較好成績。2020年公司銷售收入1.03億元，實(shí)現(xiàn)銷售額近10%增長，生產(chǎn)效率由以前的56%提升至99%（提升76%），庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由原來的91天，壓縮至現(xiàn)在的33天（壓縮64%），庫存節(jié)約資金占用約1000萬元，人工費(fèi)率由原來42元/小時（產(chǎn)出工時）降至32元/小時（下降24%），公司新增利潤30%以上，員工平均收入增幅20%。2021年，公司施行MES生產(chǎn)管理軟件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化管理。