中小企業數字化轉型案例28 湖北久祥電子科技股份有限公司全面數字化系統建設推動企業產能及技術革新
時間：2022-03-29
一、案例簡介
為推進公司的全面數字化建設，公司先后共投入了1000多萬元，完善信息化基礎設施，實施數字化融合項目。建設應用管理系統六套，主要包括：行政管理及自動化辦公系統、專業網絡系統、遠程電子監控報警系統、ERP物料管理審批系統、工業 4.0 智控生產執行系統、財務金蝶管理系統。
二、總體規劃
圖1 數字化運營頂層規劃模式
一是制定明確的項層設計和規劃。數字化運營頂層設計和規劃首先立足于客戶企業的商業目標、業務模式的發展和進化；其次考慮企業自動化和信息化的現狀，對于既有工廠，考慮繼承和發展現有系統；同時考慮能否通過研發核心智能裝備或產線的工藝改造來大幅度提高效率和質量，甚至變革產業鏈；最后面向精益生產，考慮工廠基礎設施（網絡、安防、能源、會議、門禁、照明等）、物流布局規劃（物流總體設計倉儲設計物料轉運）、生產規劃（產能分析、平面布局、物料、生產過程、物流）；并給出數字化生產和工業互聯網服務的數字化整體解決方案。
二是基于數據驅動的運營解決數據的端到端深度互聯的問題。智能化的實現必須以數據的互聯互通為前提，特別是跨層級、多環節的數據互聯互通和關聯分析。其次是海量數據的管理與處理。最后是數據驅動的工業應用創新。
圖2 生產運營數字化框架圖
三是制定準確有效的實現路徑。首先是數字化轉型的頂層設計和規劃，包括：業務目標分析、解決方案參考架構（結構、模塊、標準、接口）、技術平臺框架、評價體系、實施路線圖和方法論。其次是需要將“系統產品、套裝軟件銷售”轉變為“IT能力轉移的新一代軟件平臺產品。三是需要新一代工業自動化控制系統。最后是生態體系建設。
對于工業企業而言，上述工作除了內部有專門的組織和強有力的領導之外，需要一個有規劃能力、能提供軟硬件核心平臺產品的數字化轉型的合作伙伴。
三、具體舉措
一是加強公司網站建設。眾所周知，互聯網在國內外貿易中發揮越來越重要的地位。為提高公司知名度，有利于產品推廣和客戶更方便的了解企業，公司自成立之初就建設和完善了自己的網站，并由專人進行維護更新，企業網站制作讓企業信息通過互聯網通達世界各個角落。企業通過互聯網發布企業最新的商業信息，供全球檢索，同時以此來宣傳企業、產品、推廣服務，全面展示企業形象，并通過網絡與各行各業進行交流、推廣與合作， 同時通過互聯網尋找貨源和新客戶。公司通過網絡推廣，將產品信息及時快捷的反饋給市場，實踐證明這是業務拓展最省時、有效的方式。
二是著力基礎網絡設施建設。公司在整個廠區進行了全面的網絡覆蓋，并率先使用了百兆光寬帶，實現了網絡、數據的快速傳輸，為信息共享、內部聯系、客戶溝通以及對行業信息的及時反饋應對提供了有力的網絡保障。
三是完善數字化網絡監控和紅外線警報系統。公司淘汰原有的模擬監控系統，應用新的數字視頻網絡監控系統，并配置紅外監控聯網設施，對整個廠區以及重要生產車間、原料庫進行了有效監控，安保人員可以24小時對廠區情況進行清晰監控，特別是重要部門和重要車間部位進行紅外線警報系統的布置，有效規避了企業可能發生的失竊損失。
四是車間信息自動化建設。首先，引進生產過程自動化檢測設備設施。產品質量是企業生存之本，為提高產品質量，增強產品競爭力，公司在2018年度先后增加了多臺套自動化生產檢測設施，引進國際技術領先的高科技自動化生產線，目前已投入使用 20 萬轉高精度鉆孔機 20臺、臺灣恩德鑼機 6臺、VCP大型垂直連續電鍍線3條、自動曝光機3臺、LDI鐳射直接影像轉移曝光機1臺、Pumice噴砂線3條、自動研磨機1臺、自動水平線 11條等，實際投資金額已超過1億元。其次，應用生產環境的自動化控制。為保證車間的清潔衛生，保證產品的質量，公司還在核心技術部位安裝空氣質量檢測器和自動化風淋門，嚴格把控空氣質量，確保車間環境。再次，促進生產管理信息化和工業融合。生產管理利用公司現有的自動化檢測系統和計算機輔助設計、開發等有機結合，設計、開發、下單、計劃、生產、品檢、倉儲等各個環節能夠嚴密對接，實現信息化和工業化的有效融合，改變了原有扯皮推諉的不良情況，使得辦公效率和客戶滿意度大大提升。最后，建立數字化管理體系，提升經營效率，優化資源配置。公司在2018年7月開展金蝶KIS/ERP項目，公司建立一個以流程制造管理和標準成本管理為核心的管理體系，實現了以下目標：
五是建立了從營銷管理、采購管理、倉儲管理、生產管理到財務管理實現全面集成的系統。在財務方面，滿足日常財務管理和會計核算的需求，并符合國家規范的財務規定；在規范庫存管理方面，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本，與財務有效集成；并且規范采購流程，降低采購成本，與財務的有效集成；加強對生產過程的管理，對生產計劃、進度、以及生產過程中的料、工、費信息進行有效的跟蹤和控制，并準確及時反映；加強對生產成本與核算的管理，及時準確提供生產成本的動態信息；加強生產分析功能，能提供多角度、全方位的生產狀況查詢功能和報表；加強對各部門資產管理的力度，滿足財務對資產管理的需求；加強人事薪酬管理，對企業人力資源各流程進行了有效優化。
四、工作成效
企業管理水平和員工辦公效率明顯提升。公司自開展信息化建設以來，企業通過增加網絡傳輸、網站建設、互聯網平臺推廣、更新先進自動化系統設施、引進速達和金蝶KIS/ERP系統等，使公司日常業務、事務、協作等信息在公司的部門、群組、個人之間進行及時高效、有序可控、全程共享的溝通處理，搭建一個覆蓋全公司信息化辦公平臺，實現移動辦公、資源共享、高效協同的事務處理機制，為公司部門之間以及公司和客戶之間建立一個即時有效的信息交流通道，建立高質量、高效率的信息網絡，同時也為領導提供一個方便有效的事件跟蹤和監督手段，實現辦公數字化、信息可視化、傳輸網絡化與管理人性化。從而大大提升內部管理水平和客戶服務能力。從客戶滿意度來看，已經實現ISO9001質量管理體系98%指標要求，員工拖拉和部門扯皮推諉的現象基本杜絕。
企業競爭力提升顯著。公司信息化促進管理規范化，管理規范化促使企業生產經營良性運營，通過網絡平臺，實現業務拓展渠道多樣化，同時企業產品質量的提升和服務能力的增強，為企業實現市場業績提供堅強的后盾，從2020年12月份銷售數據來看，80%客戶試單已經結束，開始批量下單；10月份新增訂單630萬元，意向試單客戶3家；從生產人工成本來看，原來210人日產值250萬元，現在140人即可達到300萬元產值。企業直接節約人工成本33%；從產品良率來看，原來企業良率基本穩定在86%，現在基本穩定在92%，產品良率提升6%。綜上，企業競爭力提升是顯而易見的。
促進企業經營指標的完成。信息化促進工業化，工業化帶動信息化，二者協同驅動，公司在內部管理、生產銷售和倉儲物流等方面的效率大幅度提升。公司實施業績指標評審，按月和季度對經營業績進行評估，從企業信息化工作開展以來業績指標來看，公司每月績效明顯改善，2018年第一季度實現業績指標1302萬元，第二季度實現業績指標1428萬元，到第三季度公司主營收入達到1767萬元，10月份單月業績指標達到2605萬元，這和公司推行信息化建設密不可分，順利扭轉虧損局面。
節能減排與安全生產得到很大改善。公司信息化軟件的使用，如速達軟件和金蝶軟件的應用，使節能減排的目標和任務計劃以及資金計劃體現在ERP系統中，作為企業綜合計劃不可或缺的重要組成部分。公司對于采購、生產、倉儲管理進行控制，能夠及時發現生產過程中哪些環節會造成物料浪費，自動化生產設備的使用大大節約了人工成本，對于節能減排工作有著很大的促進作用，
安全事故管控能力明顯增強。公司堅持安全是生產的第一要素，要求員工時刻牢記安全生產這一準則，并將安全生產考核指標納入績效考評中，ERP系統能夠準確的記錄這一指標，為考核提供了有力的數據支撐，除此ERP系統還能夠把原工單考核指標以圖表的形式表現出來，使安全生產牢牢樹在員工心中，大大降低了安全事故的發生率。