中小企業數字化轉型案例8 徐州建機工程機械有限公司數字化助力建筑機械企業滿足客戶個性化需求的服務型制造轉型
時間：2022-03-29
一、案例簡介
面對客戶對產品創新、品種多樣性、定制程度、交貨速度和服務及時性要求的不斷變化，徐工塔機加快數字化、網絡化、智能化步伐，主動創新優化生產組織形式、運營管理方式和商業發展模式，開展從傳統生產型制造向服務型制造轉型，實現了分散化制造資源的整合和核心競爭力的高度協同，從單純出售產品向出售“產品+服務”轉變。
二、總體規劃
依托徐工集團“一二三三四四”戰略指導思想，徐工塔機提出了“珠峰登頂三步走”戰略，打造“國內首選、世界一流”的塔機品牌，明確了從生產型制造向服務型制造轉型，從塔機產品提供者向塔機服務提供者轉變，價值鏈從生產領域向服務領域延伸的總體目標，全力推進高質量、高效率、高效益、可持續“三高一可”高質量發展。
面對制造和服務融合發展的新型產業形態，圍繞“智品、智造、智服”服務型制造的推進方向，徐工塔機加快數字化、網絡化、智能化步伐，主動創新優化生產組織形式、運營管理方式和商業發展模式，在經營活動的各環節充分規劃數字化手段開展為客戶提供量身定制的產品解決方案、協同研發創新設計引領、敏捷響應智能制造、供應鏈管理專業化服務、物聯網驅動的差異化增值服務，推動徐工塔機的價值鏈由以制造為中心向以基于制造的服務為中心轉變，實現徐工塔機產業價值鏈子系統的互聯互通、協同運行，提升徐工塔機的體系性服務能力。
圖1 徐工塔機數字化升級實施框架圖
三、具體舉措
（一）客戶全程參與定制服務，提升客戶滿意度
通過功能強大的移動終端“X-Smart”APP和微信公眾號“螳螂網-全球機電產品交易平臺”，在線展示產品，用戶可以直接下單，同時為國內外客戶提供非標的砼基礎、轉換盤、起重臂臂長、附墻、特殊電壓、機構容繩量、企業LOGO、顏色等個性化服務，并提出設計建議，全程互動溝通。
（二）搭建產品快速研發設計平臺，縮短非標產品研發設計周期
搭建了平頭式塔機整機有限元參數化計算平臺、產品數據信息化管理平臺（PDM）等10多套設計平臺，實現共享平臺下的多項設計工作同步進行、協同設計，結合故障模式分析（DEFMEA）、發明問題解決理論（TRIZ）等新方法論，提高研發效率、設計準確性及產品安全可靠性。
（三）建立互聯互通的數字化、智能化車間，實現超柔性和效能提升
以制造執行系統（MES）為核心，與產品數據信息化管理平臺（PDM）、徐工全球數字化供應鏈系統（X-DSC）、客戶關系管理系統（CRM）、備件協同管理平臺（PMS）等系統深度集成，快速提升生產過程管理、質量管理、物流管理、設備管理等方面的信息化應用水平，構建敏捷化、網絡化、在線化、透明化的生產制造執行體系，實現研發、生產、采購、物流、銷售等業務同步協調的精益管控方法，滿足高效率、高質量的生產需求，支撐企業打造“技術領先、用不毀”做成工藝品的產品。
圖2 徐工塔機智能工廠生產運營中心
（四）面向客戶訂單，構建上下游數據協同的柔性供應鏈
徐工塔機充分利用企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）、徐工全球數字化供應鏈系統（X-DSC）、智能倉儲管理系統（WMS）等信息化管理平臺，建立面向客戶訂單的供應鏈管理方法，打造具有互聯性、共享性、可視化的敏捷供應鏈網，大幅提升供應鏈的協同研發能力、交貨及時性、質量管控以及精益化水平，從而在整體上將孤立的上下游企業整合形成快速反應、敏捷響應市場需求的“協同共同體”。
（五）全過程數字化運輸和裝機保障，全方位傾情打造無憂服務
徐工塔機為客戶提供運輸服務，和第三方物流公司徐工智聯簽訂戰略合作協議，自主開發了發貨車輛指揮系統，裝貨司機實現自動掃描識別成品地圖、裝車路線、等待車數、合同號、裝貨配置等信息，根據當日發貨車輛情況實現精準車輛調度，除此之外，用戶可以實時查詢裝車信息，全過程進行GPS監控，確保高效、便捷、安全到達指定工地。
（六）遠程診斷和故障主動預警，為客戶提供精準智能服務
圍繞“超越客戶期望，追求客戶感動”的服務理念，通過徐工塔機物聯網平臺的智能故障采集功能，對塔機實時作業工況參數進行監控，根據產品動態運行參數、設備疲勞度、歷史故障、歷史工況數據等大數據對產品的健康狀態進行評估。如果出現異常，平臺就會自動跳出報警信號，根據整機、系統、零部件的健康狀態分析，通過顯示器顯示故障代碼、故障參數、故障邏輯圖、故障的可能原因及解決方案，為施工現場的塔司、服務人員排除故障提供依據。徐工塔機針對每一臺全生命周期內的塔機都定制了9次保養策略，在保養時間到來之前，平臺自動提醒保養信息，并生成日常保養服務單，由熱線服務人員第一時間通知客戶。
（七）違規操作告警和塔機動態監控，滿足用戶超值需求
利用物聯網平臺和智能管家系統，提供客戶“行為指紋”，塔司在操作設備時，如果出現超載和超速現象，平臺會自動識別信息，客戶可對超載次數和超載系數進行詳細了解，規范塔司的安全操作。實現對工作設備的動態監控，方便客戶查看多臺設備的工作狀態，如查看工作設備運行狀態、運轉時間等。根據設備的工作飽和度，客戶可以靈活地調配資源，合理分配工作強度，有效延長設備使用壽命的同時，保證了工程項目的快速推進。
四、工作成效
1.實現了全流程互聯互通，管理水平顯著提升
徐工塔機充分利用數字化手段實現服務型制造轉型升級，提升了企業的整體管理水平，管理理念發生了顛覆性變革，由標準訂單生產轉變為基于用戶的數字化、規模化個性定制，由產品導向轉變為客戶導向，由產品制造轉變為價值創造。體系運行更加高效，物流、信息流更加順暢，品牌影響力得到大幅提升，產品知名度、美譽度得到廣泛認可，客戶結構持續優化，市場占有率和客戶服務滿意度連續四年大幅度提升。
2.增強了企業整體運營水平，經濟效益卓有成效
數字化戰略幫助徐工塔機培育競爭差異化優勢，避免產品同質化，為企業帶來豐厚的回報，拓寬了徐工塔機在市場競爭的發展空間，實現了產能和盈利能力持續裂變式增長。個性化定制產品收入逐年遞增，由占總收入比重不足20%提升至62%，成為主要盈利點。產品運維成本顯著降低，促進上下游產業鏈效率提升，融合數字化和網絡化的塔機生產制造打通了產業鏈，信息流通效率顯著提升。從2018年至2020年，全員勞動生產率提升4.36倍，存貨周轉率提升4.32倍，整體生產周期壓降40%以上，響應時間縮短33%，市場占有率提升至國內第二、全球第二，實現了企業效益和效率的大幅提升。
3.樹立了行業發展新標桿，社會效益日益彰顯
數字化助力從塔機產品制造商轉變為塔機服務提供商的服務型制造轉型，不斷延伸徐工塔機的產業鏈和價值鏈，為徐工塔機打造“國內首選、世界一流”的塔機產品奠定了堅實基礎。企業累計掌握核心技術60多項，申請專利近500件，授權專利407件，其中發明專利授權27件，同時，徐工塔機參與起草編制《塔式起重機使用說明書編寫導則》，并榮獲江蘇機械工業科技進步獎，是江蘇省認定工程技術研究中心、江蘇省知識產權標準化示范先進單位、國家知識產權優勢企業。連續六年位列中國塔式起重機用戶品牌關注度十強，XGL1800動臂式塔機榮獲2020年度中國工程機械年度產品TOP50評委會獎，受到市場與客戶的高度青睞，彰顯大國重器，引領行業發展。