中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例46 廈門芯陽科技股份有限公司自主開發(fā)適應(yīng)柔性生產(chǎn)的數(shù)字化智能制造平臺(tái)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)
時(shí)間：2022-03-29
一、案例簡(jiǎn)介
廈門芯陽科技股份有限公司自主開發(fā)了適應(yīng)柔性生產(chǎn)的數(shù)字化智能制造平臺(tái)，以減少信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)可視化管理、遠(yuǎn)程辦公一體化，同時(shí)，通過自研低成本的智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的精益智能化，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
二、總體規(guī)劃
芯陽科技進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體戰(zhàn)略是立足自研系統(tǒng)及硬件，充分利用外部成熟技術(shù)及資源，服務(wù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展及轉(zhuǎn)型需要，將公司打造成適應(yīng)柔性化生產(chǎn)的數(shù)字化智能制造區(qū)域標(biāo)桿企業(yè)，未來規(guī)劃主要分三步走：
一是構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，開發(fā)出自主的基礎(chǔ)信息化平臺(tái)，確立物料貫標(biāo)規(guī)則，建設(shè)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與外部供應(yīng)商在貼標(biāo)、訂單信息、交貨信息等方面的共享，實(shí)現(xiàn)全部物料貼標(biāo)、倉(cāng)庫(kù)管理信息化，達(dá)到物料信息與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接。
二是構(gòu)建MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)機(jī)器、人、物料、信息、工裝夾具的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集、信息可視化及產(chǎn)品追溯功能。整合供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息，優(yōu)化ERP,開發(fā)MRP、缺料分析系統(tǒng)、收接系統(tǒng)、成品出入庫(kù)條碼管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)傳遞。
三是實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知，對(duì)機(jī)器、能源、過程進(jìn)行實(shí)時(shí)感知、動(dòng)態(tài)傳輸和實(shí)時(shí)分析，開發(fā)APS自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化排程，建立數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，形成科學(xué)決策與智能控制。
三、具體舉措
公司目前實(shí)施了以下幾個(gè)方面的舉措：
一是數(shù)字化平臺(tái)方面，公司自主開發(fā)了適應(yīng)中小企業(yè)的多機(jī)種小批量生產(chǎn)模式的信息化管理系統(tǒng)（包含MES)，是一款基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)的全新分布式結(jié)構(gòu)工業(yè)綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，擁有企業(yè)級(jí)的大數(shù)據(jù)分析處理能力，可覆蓋全操作平臺(tái)（電腦、平板、手機(jī)、PDA)，其操作界面平面化進(jìn)入功能界面不超過2級(jí)，具有可擴(kuò)展性、多樣化、功能靈活、平臺(tái)集成度高等特點(diǎn)。
二是產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，公司開發(fā)了PLM項(xiàng)目管理系統(tǒng)，將之前的開案流程管理、EBOM流程管理、索樣流程管理、產(chǎn)品測(cè)試流程管理、研發(fā)資料發(fā)行管理、試產(chǎn)跟蹤管理、量產(chǎn)管理等模塊全部集成在一個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行全產(chǎn)品生命周期管理。
三是供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)方面，公司為解決了物料貫標(biāo)及與供應(yīng)商協(xié)同的問題，開發(fā)了供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)（SRM)，實(shí)現(xiàn)與外部供應(yīng)商在貼標(biāo)、訂單信息、交貨信息等方面的共享。此外，還自主開發(fā)了WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，同時(shí)開發(fā)了SMT智能貨架亮燈管理軟/硬件系統(tǒng)以及傳統(tǒng)貨架數(shù)字化升級(jí)智能亮燈管理軟/硬件系統(tǒng)（此智能貨架亮燈管理系統(tǒng)為福建區(qū)域自主首創(chuàng)），使倉(cāng)庫(kù)物料管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，物品管理信息化，大大提高了運(yùn)營(yíng)效率，以及公司數(shù)字化管理水平。同時(shí)，為提升供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)水平，公司不斷的優(yōu)化ERP系統(tǒng)，自主開發(fā)了MRP系統(tǒng)，使采購(gòu)物料數(shù)量更精準(zhǔn)，開發(fā)缺料分析管理模塊，實(shí)現(xiàn)了物料管理信息透明化。
四是生產(chǎn)方面，軟件方面公司開發(fā)了適應(yīng)于小批量多機(jī)種的柔性化精益MES系統(tǒng)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化及可視化水平，打造了全流程的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。引進(jìn)消化了電子SOP系統(tǒng)，治具管理、鋼網(wǎng)管理、設(shè)備管理等輔助管理系統(tǒng)也同步上線運(yùn)作，大大提高了轉(zhuǎn)線效率及文檔、工治具管理能力。硬件方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加了激光打碼機(jī)、噴碼機(jī)，高速掃描，PDA、手動(dòng)掃描槍、顯示屏等數(shù)據(jù)采集及顯示設(shè)備，提高過程監(jiān)控能力。自主開發(fā)了適用于多拼連板的視覺掃描系統(tǒng)，以低成本方式解決了行業(yè)難點(diǎn)。
五是其他方面，服務(wù)方面，公司開發(fā)了快速報(bào)價(jià)系統(tǒng)，可以為客戶快速提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)服務(wù)，以加快前期準(zhǔn)備時(shí)間。設(shè)備數(shù)據(jù)集采方面，目前正在有序推進(jìn)實(shí)施集采項(xiàng)目。為提升物流的數(shù)字化智能化水平，公司與協(xié)作單位正在自研AGV及調(diào)度平臺(tái)，希望使物料運(yùn)送更加精益化、智能化。
四、工作成效
一是自主開發(fā)的同平臺(tái)數(shù)字化信息系統(tǒng)，通過公司自主場(chǎng)景應(yīng)用及檢驗(yàn)，目前該數(shù)字化平臺(tái)已完全可以適用PCBA生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的柔性化精益化生產(chǎn)需求，也在逐步的向外商用。
二是供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)（SRM），實(shí)現(xiàn)了與外部供應(yīng)商在貼標(biāo)、訂單信息、交貨信息等方面的共享，可減少貼標(biāo)人員2人。同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了交期回復(fù)、進(jìn)料管控，同等條件下，采購(gòu)周期縮短了2天，材料周轉(zhuǎn)時(shí)間加快20天。
三是適應(yīng)柔性化制造的MES系統(tǒng)，提高了數(shù)字化水平，打造了全流程的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。同時(shí)利低成本智能設(shè)備的研發(fā)，形成整線方案，改造后的產(chǎn)線效率提升30%，直通率由90提升到96%，產(chǎn)品全流程實(shí)現(xiàn)追溯。
四是自主研制的物料管理智能貨架亮燈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料管理數(shù)字化智能化，為福建省自主首創(chuàng)。SMT倉(cāng)庫(kù)利用率提升了50%，人員減少了60%，撿貨效率提升了83%，出錯(cuò)率降為0。
五是通過在供應(yīng)鏈實(shí)施數(shù)字化改進(jìn)，MRP的準(zhǔn)確率由30%提升到99%，產(chǎn)品的準(zhǔn)交率從之前的85%提升到92%，PMC人員也減少了20%。
六是研發(fā)部通過實(shí)施PLM，部分產(chǎn)品研發(fā)周期從原來的25天縮減到15天。實(shí)施價(jià)格自動(dòng)匹配系統(tǒng)后，給客戶報(bào)價(jià)周期由5天縮短為2天。