中小企業(yè)數(shù)字化轉型案例29 湖北六和天輪機械有限公司建設“企業(yè)制造過程執(zhí)行系統(tǒng)”推動產(chǎn)線自動化
時間：2022-03-29
一、案例簡介
通過和深圳艾賽克軟件公司深度合作，由艾賽克編寫企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)，公司搭建相關信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備參數(shù)自動采集、設備與設備之間互聯(lián)、PDA與企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)之間互聯(lián)、客戶與企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)之間互聯(lián)。將生產(chǎn)過程中人為因素導致的產(chǎn)品質量和產(chǎn)量不穩(wěn)定現(xiàn)象降至最低，全過程質量、工藝、設備等數(shù)據(jù)均能實現(xiàn)自動追溯。
二、總體規(guī)劃
為了更好的實現(xiàn)企業(yè)“成為汽車零部件的制造專家”的愿景，圍繞企業(yè)“立足于國內、國外市場；著眼于商用車、乘用車領域；服務于中、高端客戶的定位，制訂明確發(fā)展方針與對策：持續(xù)推進“精益生產(chǎn)活動”“低成本柔性自動化制造創(chuàng)新”“數(shù)字化/智能化/大數(shù)據(jù)應用”“自動化在線檢測”與“客戶數(shù)據(jù)共享”等項目，努力達成“建立業(yè)界經(jīng)營體質NO.1企業(yè)”的目標。
2017年初開始計劃向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型，逐步分年度導入數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化裝備，并在吸納相關專業(yè)工程師人才的同時，與多家數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的供應商深度合作，對內部人員進行請進來和送出去的培訓。
2017年7月與深圳艾賽克軟件公司進行第一次合作，推進“企業(yè)制造過程執(zhí)行系統(tǒng)”。項目流程如下：
圖1 推進“企業(yè)制造過程執(zhí)行系統(tǒng)”項目流程
三、具體舉措
一是領導重視、組織健全。項目由雙方主要領導和部門主管負責，同時三名高級技術人員參與此項目推進。共同組建企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)項目專案組，各部門第一主管負責協(xié)同作業(yè)。
二是訪談調研、策劃為先。從2017年7月初，到2019年，從項目立項到項目完成再到項目持續(xù)改善。前期艾賽克公司項目組負責人在公司生產(chǎn)車間做全面調研，從原材料購進到成品入庫，發(fā)貨等全流程調研工作后，明確雙方之間具體負責工作明細。共經(jīng)過了4次訪談調研涉及到主要原物料供應商、總經(jīng)理、質量/技術/物流/生產(chǎn)四大部門20多人次。
三是標準流程、軟硬支撐。提出的信息化建設需求，搭建車間無線網(wǎng)絡和有線網(wǎng)絡，并在機房搭建2臺DELL服務器，1臺研華工控主機服務器，1臺DELL服務器做主服務器，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)全儲存在DELL服務器所安裝的數(shù)據(jù)庫內，例外1臺DELL服務器做災難備份使用，防止服務器遇到各種突然狀況，導致企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)停止運行的情況，研華工控主機服務器主要讀取設備相關參數(shù)采集、車間工業(yè)打印機控制等。艾賽克公司根據(jù)該公司提到的設備相關參數(shù)采集（設備的溫度、運行情況等），部署采集服務器，并做好采集對接工作，直至數(shù)據(jù)采集完成。
圖2 追溯流程圖
如上圖所示，企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)項目完工后，第一時間上線測試，從用戶的建立，權限的劃分，原材料購進，通過掃碼領料工序之間的流轉，最后掃碼入庫等一系列的測試后，在系統(tǒng)上查詢到當日哪個時段的生產(chǎn)的成品和查詢設備在哪個時間的溫度是否達標等等。項目推進技術方案共做了10次修訂。準備項目需求規(guī)格說明書期間共編制了1份程序文件、4份管理制度、11份操作標準書，并結合制度、流程和標準書對操作人員和各區(qū)域干部每個月進行1次培訓。
四是階段總結，對策落實。召開項目啟動會初期明確了項目進度要求，形成了周例會制度。并在項目推進的每一個節(jié)點進行階段性的匯報、檢討與總結，形成前期問題點對策和后期待展開的工作清單；在每一個項目完成后均按技術為項目的有效推進助力。
四、工作成效
數(shù)據(jù)已成為現(xiàn)代化、大規(guī)模的汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)中不可或缺的一項生產(chǎn)要素，對各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量信息的實時采集，并根據(jù)需要及時對物料庫存、生產(chǎn)、質量管理等信息向各部門傳送，同時此數(shù)據(jù)對產(chǎn)品質量跟蹤和售后服務也起著重要作用。
推進數(shù)字化建設，打通信息壁壘，降低運營成本，促進業(yè)務協(xié)同。企業(yè)推進數(shù)字化、智能化和信息化的真正價值在于它解決了企業(yè)內不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)經(jīng)營管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高業(yè)務鏈的整體運作效率，降低運作成本。對于企業(yè)經(jīng)營決策者來說，其價值在于掌握各個部門的經(jīng)營和管理信息，預測、監(jiān)控和指導各個部門的經(jīng)營和管理，有效進行企業(yè)的戰(zhàn)略決策。對于企業(yè)中層管理者來說，其價值在于掌握部門內業(yè)務運作信息，預測、監(jiān)控和指導部門工作；了解相關業(yè)務部門的業(yè)務信息，實現(xiàn)業(yè)務協(xié)同。對于企業(yè)業(yè)務人員來說，其價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取業(yè)務信息，保證業(yè)務協(xié)同，實現(xiàn)業(yè)務運作的高效，更好的滿足客戶需求。
數(shù)字化系統(tǒng)應用，提升生產(chǎn)可視化，保障產(chǎn)品質量，降低物料消耗。通過企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、設備故障及時報警與處置管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的隱性質量和安全管控風險。生產(chǎn)線包含自動上料機、自動組裝機、激光焊接工作站、自動平衡機、自動清洗機、自動檢測機、機器人和成套自動化產(chǎn)線追溯系統(tǒng)，實時管控產(chǎn)品制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)長期存貯，建立可靠的數(shù)據(jù)庫和經(jīng)驗庫。
給企業(yè)帶來的明顯效益體現(xiàn)在：可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性；有效減輕了工人的勞動強度、減少用工人數(shù)，降低了制造成本；產(chǎn)線操作標準化，不會因人員變化影響產(chǎn)線標準執(zhí)行，生產(chǎn)產(chǎn)量更穩(wěn)定更高效；便于數(shù)據(jù)的收集分析與經(jīng)驗積累，可使用多個模塊整合、裝配與設計。數(shù)字化轉型是企業(yè)今后發(fā)展的方向，讓企業(yè)更有科技感，跟上時代的發(fā)展，提升公司形象和在同行業(yè)間的競爭力，為公司爭取到更多的出口業(yè)務和中高端客戶。
推進數(shù)字化和智能化轉型的產(chǎn)線自動化率達到95%以上；智能化設備聯(lián)網(wǎng)率也在90%以上；關鍵生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)自動采集率95%；生產(chǎn)效率從原來的400件上升到1050件，提高幅度達160%；產(chǎn)線用工人數(shù)均有降低，組立線從原來的4人低減至1人，沖壓線從原來的6人減少到1人；不良品率下降了64%。